Ing. Oscar Veloz

Während meines Masterstudiums in Mechatronik war ich Forschungsstipendiat bei CAPES. Meine wissenschaftliche Forschung befasste sich mit robuster Impedanzregelung in Robotersystemen sowie mit Modellierung, Simulation und Regelung von Rehabilitationsrobotersystemen, Exoskeletten für die unteren Extremitäten. Kompetenzen: Optimierung, Robotermanipulatoren, mobile Robotik, Laufroboter, robuste Regelung und analytische Mechanik. Ich arbeite mit Matlab/Simulink, Python, LaTeX, CoppeliaSim und Gazebo.

Während meines Masterstudiums in Mechatronik war ich Forschungsstipendiat bei CAPES. Meine wissenschaftliche Forschung befasste sich mit der Regelung von Reluktanzmotoren für den Antrieb von Elektrofahrzeugen. Dabei setzte ich auf Hardware-in-the-Loop (HIL). Meine Kompetenzen umfassen datengetriebene Regelung, nichtlineare Regelung, maschinelles Lernen, neuronale Netze und Leistungselektronik. Ich beherrsche die Software LaTeX, Matlab/Simulink, Python und AMESIM Simcenter von Siemens.

Goldmine „Fruta del Norte“, Ecuador. Projekt von 3 Millionen USD: „Bau eines Lagerhauses für die Aufbereitungsanlage“ mit einer Fläche von 1800 m². Ich war verantwortlich für das Qualitätsmanagement in den Bereichen Beschaffung, Installation, Prüfung und Inbetriebnahme für alle Gewerke: Hochbau, Stahlbau (Fertigung und Verschraubung von 180-Tonnen-Stahlkonstruktionen), Elektrotechnik (z. B. 75-kVA-Transformatoren, USV, Erdung, Blitzschutzsystem), Elektronik und HLK-Anlage.

5–8 Elektriker unter meiner Leitung. Planung und Durchführung der elektrischen Instandhaltung der Maschinen und Anlagen in 2 Garnelenzuchtbetrieben. Ich leitete das Elektrifizierungsprojekt und die Installation von Belüftern in 17 Becken mit insgesamt 140 Belüftern (jeweils mit 3-PS-Motor). In jedem Becken installierte ich ein Ein-/Ausschalt-Bedienfeld mit einer S7-1200 Slave-SPS. Die S7-1200-SPS in den Becken sind mit der zentralen HMI und der S7-1500 Master-SPS verbunden. Nutzung des Siemens TIA Portal.

Projektingenieur für die Erweiterung der Bananenverarbeitungsanlage. Überwachung der Arbeiten, Kontrolle des Baufortschritts der Auftragnehmer hinsichtlich Kosten, Zeit, Qualität. Koordination der Arbeiten der Gewerke Bau, Maschinenbau & Elektrotechnik, Erstellung der technischen Angebotsunterlagen für die elektromechanischen Systeme: Kälteanlagen für Ammoniak und Ethylenglykol Umrüstung des elektrischen Verteilungssystems von 13,8 kV auf 460/220/120V Verlegung, Bau, Montage von Karussellförderbändern.

Coordination of the technical operations in the office for the South & West Region of Ecuador. Responsible of the maintenance services, construction projects, commissioning, field inspections, and management of resources as: warehouse, logistics, planning, works execution, and final delivery to client. 3 technicians under my command. Construction of infrastructure for datacenters: Fire Suppression System with Clean Agent/CO2, Precision Air Conditioning, UPS/Power Converters, CCTV, Access Control.

Mitglied des Projektmanagementteams. 3 Techniker und 1 Vorarbeiter waren mir unterstellt. Ich kontrollierte das genehmigte Jahresbudget für die Instandhaltung. Planung und Überwachung der Instandhaltung von: 4 vertikalen Wellenturbinenpumpen mit einer Förderleistung von je 3400 GPM, angetrieben von Frequenzumrichtern, Absperrventilen, Chemikaliendosiermotoren, verstopfungsfreien Tauchpumpen, Chlordosierern und Schaltschränken. Dokumentation der Instandhaltungsverfahren gemäß den Herstellerhandbüchern.

Erstellung des Qualitätsdossiers für den Bau des Erdungssystems eines Ölfelds der Petroamazonas EP (dem ecuadorianischen Staatsunternehmen für Erdölförderung), Installation von Lichtmasten, Messung des Kabelisolationswiderstands und des Erdungswiderstands, Erstellung von Bestandsplänen, Materialabgleich. Projekt (1,6 Mio. USD): „Instandhaltung der Anlagen im Bereich der Rohölerwärmung und des -transports aus den Blöcken 31 und 43 am Verarbeitungsstandort Block 12“. 9 Techniker unter meiner Leitung.

Baustellenkoordination des Projekts: „Bereitstellung, Installation und Inbetriebnahme der hydraulischen Brandschutzanlage für 6 Gebäude des Tiefseehafens Posorja“. Führung von 12 Techniker. Das Projekt umfasste: 726 Sprinkler, eine Wasserpumpe (1500GPM, 105kW), 560m verlegte HDPE-Kunststoffrohre, Sandstrahlen/Beschichten von Stahlrohren, CO₂-Löschanlage in den Elektroräumen, hydrostatische Prüfungen. Anwendung der NFPA-Normen. Erstellung des Betriebs- und Wartungshandbuchs und der Qualitätsdokumentation.

Elektrische Dienstleistungen in Ölfeldanlagen: Kabelmarkierung, Widerstandsmessung des Erdungssystems, mechanische Montage von Mittelspannungsschaltanlagen, tägliche Arbeitsfortschrittsberichte und Qualitätsdokumentation. Felddienstleistungen:  Modifizierung von zwei GUTOR-Batterieladegeräten und deren Parallelschaltung. Ölfeld 31, Ecuador.  Installation und Inbetriebnahme von zwei 13,8-kV-Schaltanlagen für Meilenstein 3 zweier Ölquellen. Ölfeld 43, Ecuador.

Qualitätsprüfungen der Bau-, Elektro- und Maschinenbauarbeiten beim Bau des Tiefwasserhafens Posorja. Planung der Prüfverfahren gemäß internationaler ASTM-Normen. Verlegung von unterirdischen Rohrleitungen für Strom- und Wassernetze (Abwasser, Trinkwasser), Feuerlöschanlagen. Tiefbauarbeiten: Pfahlgründung, Betonieren, Schalungsarbeiten, Bodenverdichtung. Dies ist der erste Tiefwasserhafen Ecuadors mit einer Kapazität von bis zu 15.500TEU (Post-Panamax) - Auftraggeber: DP World - Auditor: CGR UK

Auswahl von Industrieinstrumenten, Erstellung von 2D-Zeichnungen und Angeboten. Dimensionierung von Analysegeräten (Marke ABB) zur Kontrolle der Zusammensetzung von Prozessgasen und Luftschadstoffemissionen. Koordination des Projekts: „Neugestaltung der Belüftungsanlage für 6 Brenngasabsaugkammern im Prüflabor der Raffinerie La Libertad“. 4 Techniker unter meiner Führung. - Arbeitgeber/Auditor: Petroecuador (Öffentliche Ölgesellschaft Ecuadors). - Auftragnehmer: SEB

Rotierende Schichten in einem 4-köpfigen Technikerteam. Korrektive und präventive elektrische und mechanische Wartung von Super-Post-Panamax-Portalkranen mit 60 m Höhe, 600 PS starken Motoren und ABB-Automatisierung. Behebung von SCADA-Softwarefehlern während des Ein- und Ausschiffungsprozesses. Ich habe eine Einführungsschulung zu Siemens-Automatisierungstechnik (RTGs) und eine weitere zu Portalkranen des Herstellers ZPMC absolviert.

Metallmechanisches CNC-Labor (Computerized Numerical Control). Bedienung einer CNC-Fräsmaschine mit Autodesk Inventor CAM. Inverses Engineering mittels optischem Scanner für unregelmäßige Formen und Prototyping mit Keramik-3D-Druck.

Betrieb von Elektromotoren mittels Gleichstromantrieben und Frequenzumrichtern. Durchführung von Laborpraktika, Leitung von MATLAB/Simulink/GUIDE-Seminaren, Betreuung von akademischen Projekten im Bereich Aufbau und Verdrahtung von Schaltschränken mit den Frequenzumrichtern FC302 (Danfoss), Altivar 31 (Schneider Electric) und dem Sanftanlaufgerät Altistart 48 (Schneider Electric).

Dampfkraftwerke Aníbal Santos (131 MW) und Gaskraftwerke Álvaro Tinajero (80 MW). Elektromechanische Instandhaltung von: Transformatoren, elektrischen Anlagen, Elektromotoren, Wasserpumpen, Montage eines Synchrongenerators (35 MW) für die Gasturbine.

Robotik & Regelungstechnik

Automatisierungstechnik, Regelungstechnik