Paul Werner Marks

- Entwicklung der Lean- & Operational Excellence Strategie - Analyse von Prozessen und Identifikation von Optimierungspotenzialen - Auswahl, Einführung und Betreuung von Lean Methoden - Aufbau und Pflege von Kennzahlensystemen (OEE, Durchlaufzeiten, Bestände, Kosten) - Vorantreiben und Nachverfolgen von Cost‑Savings‑, Cost Avoidance und Return‑Increase‑Projekten - Überwachung relevanter KPI und Sicherstellung der Zielerreichung - Unterstützung des Managementteams beim jährlichen Standortstrategieprozess

Verantwortlicher Lean Manager für das Werk Weißenborn - Führung des KVP-Teams & Organisation der Kompetenzen - Transformation der Werksbereiche zur schlanken & effizienten Organisation - Managen von KVP-Projekten - Verantwortung der Projektmanagementstruktur - Steuerung des KVP-Prozesses + Entwicklung & Einführung von Standards - Workshops und Schulungen für Führungskräfte und Mitarbeiter - Visualisierung und Präsentation der Arbeits-/Projektergebnisse - Steuerung der Tranfsormation als Change Agent

Prozessingenieur im Bereich Konfektionierung - Technologische Betreuung der Anlagen (Format- & Rollmaschinen) - Optimierung und Ausgestaltung effizienter Fertigungsprozesse - Konzeptionierung, Planung und Umsetzung notwendiger Fertigungsvorbereitungen/-anpassungen für einzuführende und bestehende Produktionsprozesse (techn. Anlagenvorbereitung, Tests) - Kontinuierliche Prozessverbesserung mittels Lean Managment - Verantwortung der Arbeitssicherheit - Projektmanagement der Abteilung Konfektionierung

Planung und Steuerung von Produktionsprozessen in der Abteilung Konfektionierung | Formate - Planung von Fertigungsaufträgen und der Belegung der Maschinen - Koordination mehrstufiger Prozesse - Erstellung von Kapazitätsplanungen - Sicherstellung der kostenoptimalen Reihenfolge- und Losgrößenplanung - Steuerung von Bemusterungsprozessen

Entwicklung und Anwendung von Ergonomie- und Gefährdungsanalyse-Werkzeugen - Entwickeln eines Tools zur digitalen Gefährdungs- und Ergonomieanalyse - Durchführen von Ergomieanalysen der Arbeitsplätze mittels LMM (2019) - Verbessern der Arbeitsplätze und -bedingungen mittels Stellschraubenkonzept - Erstellen einer IST-Stand-Analyse der Gefährdungen und Risikofaktoren der Nachverarbeitung - Standardisieren der Arbeitsbereiche - Erstellen von Handlungshilfen für künftige Auslegung von Arbeitsplätzen

Analyse und Optimierung einer Fertigungslinie für Spezialglas - Durchführen einer IST-Stand-Analyse inkl. Auswertung und Wichtung - Standardisieren der Arbeitsbereiche inkl. Ordnung und Sauberkeit, Rüstabläufe und vor- & nachgelagerter Bereiche - Reduzieren der Rüstverluste mittels SMED - Minimieren des Anlagenstillstandes - Erstellen von Tätigkeitsanalysen für jeden Arbeitsplatz - Ergonomisches Betrachten der Arbeitsplätze - Erstellen eines Konzeptes für LEAN-Optimierungspotential und dessen Umsetzung

Vertiefungsrichtung Produktionstechnik, Abschlussnote: 1,8