Ramona Brunsmann

Konzeption und Vorbereitung der Umsetzung von standardisierten, systemunterstützten Prozessen in den Bereichen der Instandhaltung; Zentraler Ansprechpartner für die Instandhaltung in Bezug auf den IH-Prozess und die korrekte Anwendung der IT-Werkzeuge; Weiterentwicklung der IH-Prozesse in Bezug auf Prozesse, Arbeitsverfahren und einer IT gestützten, effizienten IH-Planung und -Abwicklung; Definition von Anforderungen für den Prozess Inspektion&Wartung und die unterstützenden IT-Werkzeuge

Verantwortung für die technische und kaufmännische Projektabwicklung von der Auftragserteilung bis zur Freigabe und Inbetriebnahme durch den Kunden vor Ort; Ansprechpartner für den Kunden bezüglich aller projektrelevanten Fragestellungen; Zielgerichtete, proaktive Koordination aller unternehmensintern und extern beteiligten Projekteinheiten und Schnittstellen; Durchführung des Risikomanagements und Berichtswesens; Organisation und Koordination von Projektteams

Leitung des Bereiches Customer Service mit 21 Mitarbeitern aus den Bereichen Service Innen- und Außendienst; Weiterentwicklung der internen Strukturen und Prozesse; Optimierung und Weiterentwicklung des Kennzahlensystems zur Steuerung und Evaluierung der Abteilung; Koordination der Geschäftstätigkeiten der Teams mit den zuständigen Schnittstellen; Coaching der Mitarbeiter zur Verbesserung der Qualität und der Reaktionszeit

PMO und Projektleitung für verschiedene IT-Projekte

Erfolgreiche lokale Projektleitung der Verlagerung der Auftragsabwicklung & Ersatzteilversorgung an den zentralen Standort in Schweden mit hohen Anforderungen an ein nachhaltiges Change Management in Richtung Kunden, involvierte Unternehmensbereiche sowie von Entlassung bedrohte Mitarbeiter; Intergration und operative Leitung der technischen Wartungsplanung; 06/2013 - 07/2014 Elternzeit

Leitung des operativen Ersatzteilgeschäftes für die Tetra Pak Marktgesellschaft Deutschland, Österreich und Schweiz mit einem jährlichen Umsatzvolumen von 16 Mio €; Lokale Implementierung von globalen Serviceprodukten des Ersatzteilgeschäftes; Sicherstellung der Prozesseinhaltung in der Abwicklung von Ersatzteilaufträgen und Reklamationen; Koordinierung und Entwicklung der Teamkompetenzen zur Erreichung der Gruppenziele mit einer Führungsspanne von 8 Mitarbeitern; 04/2010 - 12/2010 Elternzeit

Kontrolle und Steuerung des lokalen Reklamationsprozesses mittels geeigneter Monitoring-Instrumente und eines Berichtswesens in Anlehnung an die globalen Zielvorgaben; Disziplinarische Führung von bis zu 3 Mitarbeitern; Mitwirken bei den Technical Service Cluster Business Control Aktivitäten; Lokale Implementierung eines Tools zur strategischen Personal- und Kapazitätsplanung im technischen Service

Finanzrelevante Unterstützung von Entwicklungsprojekten durch Analysieren der Kundensystemkosten potenziell neuer Produkte und Vergleichen mit relevanten Konkurrenzprodukten sowie der Bestimmung der Herstellungskosten neuer Produkte (Kartonverpackungen) in frühen Phasen der Entwicklung; Schulen von Mitarbeitern der Marktgesellschaften (weltweit) in Methodik und Tools zur Berechnung von Kundensystemkosten

Sicherstellen der Zielerreichung im Bereich FE&DE; Mitwirkung am jährlichen Planungsprozess; Optimierung des FE&DE Prozesses in Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen; Monatliche Projektverfolgung zur Ausgrenzung potenzieller negativer Margen; Maßgebliche Mitwirkung bei der Konzeption und Erstellung einer Kostenstellen-Datenbank (MS Access) Erstellung von monatlichen, internen Kostenstellenberichten sowie Varianzanalyse für das obere Management

Ausarbeitung und Erstellung von Intranet-Seiten für die Abteilungen Technischer Support & Training und Central Service, Hochheim; Durchführen von Linieneffizienzanalysen mit Hilfe der vorhandenen BDE-Software, Hochheim Einsatz im Produktionsprozess; Analyse der Abweichung zwischen Total Waste und Reported Waste, Limburg; Adaption der unternehmensweiten Organisationsrichtlinien an die regionalen Strukturen einer Marktgesellschaft, Zeist (NL)

Thema Diplomabeit: “Technical parameters for the calculation of production cost using the example Diplomarbeit of drop forgings”

Leicester, Hanzehogeschool Groningen