Rene Jennessen

Realisierung von Investitionsprojekten für die Serienfertigung in interdisziplinärer Zusammenarbeit, Erhöhung der Produktionskapazität im Verantwortungsbereich um ca. 80%, Erhöhung der Anlagenverfügbarkeiten im Hochtechnologieumfeld Automotive, Reduzierung der Durchlaufzeiten bestehender Fertigungssysteme, Verringerung des Ausschusses im laufenden Betrieb, Verbesserung der Qualität verschiedener Messingprodukte, Fachliche Anleitung und Unterstützung der Mitarbeitenden

Konzept zur Erhöhung der Standzeit von Rollscherenmessern in einer CNC-gesteuerten Besäumschere

Erstellung von "standard operating procedures" und "one-point-lessons" im Sinne des KVP in Übereinstimmung mit der Lean-Philosophie und dem PDCA-Zyklus Durchführung und Auswertung von Versuchen in der Produktion mit entsprechender Präsentation Aufbereitung und Auswertung interner Daten Entwicklung und Adaptierung von Prozessschaubildern div. Bandbehandlungsanlagen für die interne und externe Kommunikation Schadensanalyse

Optimierung des umweltfreundlichen Kernherstellungsverfahren (anorganisch-gebundene Sandkerne für die Herstellung von Zylinderköpfen und Kurbelgehäusen)

Entwicklung und Adaptierung einer Schweißrauchabsaugung an einem CNC-Bolzenschweißautomaten mit vier Schweißköpfen

Prüfen von mechanisch bearbeiteten Bauteilen

Endmontage Hydraulikaggregate Bahnübergang

Operational Excellence, Supply Chains & Operations Management, Business Analysis, Projektmanagement, Python Programmierung mit künstlicher Intelligenz (KI), Makroökonomie

Fertigungstechnik, Fertigungsorganisation, Produktionsmaschinen, Konstrutionselemente, Kunststofftechnik, Robotik, CAE, Funktionswerkstoffe, Korrosion und Korrosionsschutz, Produktionsverfahren der Eisen- und Stahlindustrie, Beschichtungsverfahren

Metalltechnik, Werkstofftechnik, Informatik, Chemie

Feingerätebau