Santhosh Sanjeevakumar

• Layoutgestaltung nach Lean Prinzipien. • Produktivitätssteigerung durch die Beseitigung von "Lean Wastes" und die Umsetzung von Produktionsflussprinzipien. • Konzeption und Entwicklung eines flexiblen Materialtransportsystems, Pull-Materialbelieferung (JIT) und Technische Optimierung. • Prozessstandardisierung von LBZ, Feststellung von Lean-Maßnahmen durch KVP/Kaizen Meetings und Darstellung von Verbesserungspotentialen (SMED und Fertigungsinsel-UBG).

Thema: Entwicklung eines Systematischen Ansatzes zur Reduzierung von Taktplanabweichungen in einem Bauprozess. 1) Identifikation von Störungen: Fluss Effizienz Perspektiven & Muda, Mura & Muri Implementierung. 2) Störungsanalyse und Klassifizierung. 3) Priorisierung von Störungen: FMEA und Risikoklassifizierungsmatrix. 4) Auswahl von Lösungsstrategie: Ursache-Wirkungs-Diagramm und andere Problemlösungsmethoden. 5) Bewertung und Entwicklung: Lösungskarte.

1) Unterstützung bei der schlanken Arbeitsvorbereitung (insbesondere Taktplanung), Standardisierung und Optimierung des internen Lean-Workflows und Vor- und Nachbereitung von Workshops. 2) Selbständige Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung eines 5SWorkshops. 3) Entwicklung eines neuen Konzepts zur Durchführung von Lean Audits und Standard-Problemlösung. 4) Selbständige Ausarbeitung eines eigenen Themenvorschlages (Effizientes Arbeitssystem).

1) Konzeption, Planung und Standardisierung von Wertstromdesign und Arbeitsabläufen. 2) Aufbau und Durchführung von MTM- und REFA-Methoden zur Schwachstellenanalyse. 3) Verantwortlich für die Ursachenanalyse in der Analysephase des Six-Sigma-Prozesses. 4) Planung, Organisation und Moderation von 5S und 6thS (Sicherheit) Workshops. 5) Erstellung und Dokumentation von Arbeitsanweisungen.

Thema: Festlegung standardisierter Arbeit und Lean Line Design für Common-Rail Pumpengehäuseherstellung. 1) Takt-zeit Management: Zeitaufnahme, Arbeitsmessung, Leistungsabgleich und Berechnung der erforderlichen Anzahl von Montagearbeitern. 2) Entwicklung von Mensch-Maschine chart und STAB blätter. 3) Implementierung: ‚Lean Line Design: Interne U‘, Beidhand-Analyse, Wertstromanalyse, Wertstromdesign und Simulierung der Fertigungslinie.

Multimomentaufnahme und Lean Line Design der montage von Einspritzpumpen.

Innerbetriebliche Schulungen & Lean Manufacturing Systems.

Fokus: International Business, Project Management & Economics for Managers.

Fokus: Production Management, Industrial Engineering & Manufacturing Technology.

Fokus: Operations Management, Ergonomics und Manufacturing Technology.