Ing. Sebastian Kruppke

Wir haben umfassende Erfahrung in der Entwicklung und Durchführung von Projekten für führende Unternehmen der Automobilindustrie vorzuweisen und unter unseren Kunden finden sich Firmen wie Daimler, Porsche und BMW. Als Experten auf dem Gebiet der Qualität in der Automobilindustrie kennen wir die notwendigen Vorgehensweisen und haben auch die Zertifizierung, um Audits nach VDA 6.3 Standard durchzuführen.

Projekt in der Pflege-/Kosmetikbranche bei einem mittelständischen Unternehmen (ca. 550 Mitarbeiter) - Prozessverbesserung - Reduzierung von Stillstandszeiten - Optimierung von Rüstzeiten - Einführung neuer Prozesse - Nachverfolgung von Maßnahmen - Lean Management

-Input to the commodity team to learn to ensure that we establish and maintain a value adding supplier network and remain up to date with the state of the art technologies, modules and components - Organization of project related supplier assessments - Cost monitoring - Driving the MoB analysis with x-functional team - Project related supplier relation management - First level of escalation for project related supplier issues - Supplier milestone control - Ramp-up/Production/Service preparation

- Procurement- und Allocation Lead - Stabilisierung von kritischen Lieferanten - Reduzierung der Arbeitsbelastung der Bosch Disponenten - Identifizierungen von Störungen im Beschaffungsprozess - Umsetzung von Maßnahmen zu Reduzierung von identifizierten Prozessschwachstellen - Entwicklung eines Tools zum frühzeitigen Erkennen von Schwachstellen in der Disposition - Einführung und Training des „Procurement Leads“ von Bosch Mitarbeitern

- Identifizierung von „Cost-Drivers“ in der Business Unit mit Effekten zu anderen Business Units - Organisation von Workshops zum Definieren von Maßnahmen zur Kostenreduzierung in und zwischen Business Units - Erstellen eines Tools zum Maßnahmentracking von „Cost-Out“ Maßnahmen. - Verfolgung von Kosteneinsparungen

-Überprüfen und Überarbeiten von P-FMEA, D-FEMA, Kontrollplänen,.. - Organisation und Durchführung von APQP und PPAP Meetings. - Durchführung von Potentialanalysen und VDA 6.3 Audits bei Lieferanten weltweit - Festlegung und Koordination des Einsatzes von Qualitätsmethoden (8D, Ishikawa und Q-Tools beim Lieferanten. - Jährliche Requalifizierung von Bauteilen. - Erfahrungen mit VDA 6.1, VDA 6.2, VDA 6.3, IATF 16949, Fehlerprävention und LEAN M. ISO 18404. - Durchführung von Audits

-Überprüfen und Überarbeiten von FMEA´s, Kontrollplänen, Teilelebensläufen, Prozessflussdiagrammen, ... . -Organisation und Durchführung von PPAP und APQP Meetings -Durchführung von Potentialanalysen und VDA 6.3 Audits weltweit -Umsetzung der Maßnahmen zu Reduzierung von identifizierten Prozessschwachstellen, sowie der Nachverfolgung. -Erfahrungen mit VDA 6.1, VDA 6.2, VDA 6.3, IATF 16949, Fehlerprävention und LEAN Management ISO 18404.

FWDL 23 beim Aufklärungslehrbataillons 3 in Lüneburg

Elektrotechnik, Mechatronische Systeme,Produktentwicklung Wirtschaftswissenschaften, Messtechnik,