Sven Hochstrat

- Führung und Entwicklung von 25 Mitarbeitern in 4 Teams: Automation, Production Data, Process Engineering und Electronic Testing an 2 Standorten - Neuorganisation und Fokussierung der Abteilung - Globale Planung und Umsetzung von Investitionen - Global Technology Lead für alle Elektronik-Produkte - Einführung und Umsetzung von Innovationen wie AGVs, Robotics, Datenanalyse, Künstliche Intelligenz und Weitere

- Führung und Entwicklung eines Teams aus 4 Projektleitern - Weltweite Realisierung von neuen Produkten und Anlagen - Definition des Produktentwicklungs- und Industrialisierungsprozess

- Gründung und Geschäftsführung eines Start-Up für Lebensmittel mit essbaren Insekten - Entwicklung von unterschiedlichen Produkten bis zur Marktreife - Belieferung einer der größten europäischen Einzelhandelsketten

- Industrialisierung von neuen Lichtsystemen für einen europäischen Flugzeughersteller - Planung von automatischen Produktionslinien und neuen Technologien - Mitglied im Kompetenzteam für Automatisierung der Diehl Gruppe - Mitglied im Kompetenzteam für P-FEMA bei Diehl Aerospace

- Verbesserung des Lean Ratings in mehreren Segmenten an unterschiedlichen Standorten - Coaching von Lean Trainern und Produktionsleitern - Entwicklung von schlanken Fertigungskonzepten - Umsetzung von Lean Methoden in indirekten Bereichen v.a. R&D - Projektleiter für die Renovierung eines F&E-Gebäude inkl. der Installation von neuen Getriebeprüfständen für die E-Mobilität

- Verantwortlich für die Manufacturing Footprint Strategy von fünf Werken in Süd-Ost-Asien - Umsetzung der abgeleiteten Maßnahmen in den Werken mittels Value Stream Management - Projektleiter für Werkneubauten in Thailand, Südkorea und Vietnam - Planung und Controlling des Investitionsbudgets für die SEA-Region - Fachliche Führung von 10 Mitarbeiter bei der Implementierung von MTM - Fachliche Führung von 5 Mitarbeitern im Rahmen der Layout Planung der Werke

- Planung der Produktionsstrategie für sieben Segmente in unterschiedlichen Ländern - Umsetzung der abgeleiteten Maßnahmen aus der Produktionsstrategie - Projektleiter für verschiedene Verlagerungen und Lokalisierungen in Asien - Entwicklung von automatischen Produktionskonzepten für neue und bestehende Produkte - Koordination von Neuentwicklungs-, Technologie- und Kostensenkungsprojekten

- Sicherstellung des zeitgerechten Anlaufs von Produkten für Kunden in China und Deutschland - Projektleiter für ein neues Testkonzept für Getriebebauteile - Fachliche Führung von 7 Mitarbeiter im Rahmen von Six Sigma Green Belt Trainings - Umsetzung von Verbesserungen in den Bereichen Schleifen, Laserschweißen, Härten und Drehen - Umsetzung von Lean-Optimierungen (KVP, 5S, TPM etc.)

Aufbereitung von Daten zur Schaffung von Transparenz in den Prozessen, Dokumentation der logistischen Zusammenhänge und der verschiedenen Logistikleistungen

Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Bestandsqualität, Datenanalyse und Datenaufbereitung, Erstellung von Schulungsunterlagen

Literaturrecherche, IT-Administration, Homepagebetreuung, Mitarbeit an Forschungsprojekten, Tutor für die Veranstaltung „Technologien in der Logistik“

Unterstützung der Projektadministration insbes. des Logistikbereichs, allgemeine Bürotätigkeiten, Bearbeitung der Dokumente für Sendungen an die Baustelle im Ausland, Archivierung

Unternehmensführung und -gründung

Schwerpunkte Maschinenbau: Kunststoffe, Fertigungstechnik Schwerpunkte BWL: Logistik, Produktion