Thomas Möller

-Planung und Koordination von Qualitäts- und Projektmanagementaufgaben in der Serien- und Vorserie -APQP, PPAP in enger Zusammenarbeit mit OEM-Kunden und Lieferanten -Änderungsmanagement: technische Bewertung, Umsetzung und Kommunikation -Interne Schnittstellenkoordination (Entwicklung, Fertigung, Einkauf) zur Sicherstellung qualitätsgerechter Produkteinführungen -Bewertung neuer Kundenanfragen inkl. Herstellbarkeitsanalyse und Kalkulation der Herstellkosten -Erstellung von Materialdaten im IMDS

-Fachliche Führung eines interdisziplinären Teams (Qualitätsplanung & Messtechnik) -Steuerung der Qualitätsvorausplanung in allen Entwicklungsphasen für Projekte -Kundenkommunikation und Eskalationsmanagement bei qualitätsrelevanten Themen -Integration des Produktionslenkungsplans (PLP) ins CAQ-System -Verantwortung für Lieferantenfreigaben und IMDS-Datenpflege

-Aufbau der Abteilung Qualitätsvorausplanung ab dem ersten Tag -Erstellung von Prüfplänen, FMEAs, PLPs und qualitätsrelevanten Dokumenten

-Betreuung von Entwicklungsprojekten von der Akquise bis zur Serienfreigabe -Ansprechpartner für Qualitätsthemen gegenüber OEMs, 1st Tiers und internen Fachbereichen -Entwicklung von Mess- und Prüfmittelstrategien inkl. Konstruktion, Beschaffung und Abnahme -Erstellung und Pflege von Qualitätsdokumentation nach VDA-Anforderungen

-Betreuung von Entwicklungsprojekten in der Kunststoffverarbeitung -Durchführung von FMEA, Prüfplanung, Bemusterungen (Kunden & Lieferanten) -Erstellung von Prüfanweisungen, PLPs und IMDS-Einträgen -Planung und Abnahme von Mess- und Prüfmitteln -Ansprechpartner für Kunden und Lieferanten bei allen Qualitätsthemen

-Begleitung von Entwicklungsprojekten über alle Phasen bis zur Serienreife -Unterstützung bei Zertifizierungsaudits und Reifegradabsicherung (VDA RGA) -Durchführung von Workshops zur Reifegradbewertung -Koordination des QS-Wareneingangs -Kommunikation mit Kunden, Lieferanten und Produktionswerken -Qualitätsmanagementbeauftragter

-Durchführung von FMEA, IMDS, Prüf- und Bemusterungsprozessen (PPAP/VDA) -Planung und Abnahme von Mess- und Prüfmitteln, Run@Rate-Analysen -Unterstützung internationaler Werke (SK, HU, CZ) bei Q-Themen -Begleitung von Produktionsverlagerungen -Ab 2015: Stellvertretende Leitung der QP-Abteilung -Prozessabnahmen bei Lieferanten

-Durchführung von Bemusterungen (PPAP, VDA), IMDS, Messsystemanalysen MSA und Fähigkeitsuntersuchungen (Cpk, Cmk, Ppk) -Erstellung von Prüfplänen und SPC-Auswertungen -Bearbeitung von Reklamationen (8D-Reports) -Prüfung im Wareneingang und Warenausgang

-Durchführung von Gesamtfahrzeugaudits (CPA – Customer Product Audit) -Prüfung von Spaltmaßen, Oberflächen, Innenräumen sowie Funktionstests im Stand und Fahrbetrieb -Dokumentation von Mängeln -Teilnahme an internen und externen Erprobungsfahrten -Betreuung Reifegradabsicherung

-Einsatz als LKW- und Panzerschlosser -Teilnahme an Instandsetzungskommandos zur Unterstützung auswärtiger Einheiten