Torsten Tolle

Interim Management Advisory - Operational Excellence & HR Executive Solutions

Hoshin Kanri, Quality First Initiative, Supplier Excellence Initiative, Six Sigma & Lean Production Management

Einführung von „LEAN-Logistics“ in einem globalen Distributionszentrum zur Unterstützung des konzernweiten Produktionssystems.

Ausbildung von 45 Six Sigma Green Belts gemäß Anforderungen und in Übereinstimmung mit „operational excellence“ am Standort eines Distributionszentrums zur Sicherstellung und Weiterführung der eingeleiteten Six Sigma und Lean Production Verbesserungsmodelle. Die ausgebildeten und zertifizierten Six Sigma Green Belts konnten bereits Einsparungen in Höhe von 900K realisieren.

Six Sigma Unterstützung bei der Untersuchung und Fehleranalyse abweichender Auszugskräfte im Bereich der A- Säulenverkleidung PKW. Unterstützung bei der Ursachenanalyse von Qualitätsproblemen im Bereich der B-Säule PKW. Ausbildung von 24 Six Sigma Green Belts in Übereinstimmung mit den Anforderungen des ESSC und operational excellence. Die ausgebildeten und zertifizierten Green Belts konnten bisher € 1,2Mio. an Einsparungen realisieren.

Einführung von Six Sigma Lean Logistik und Lean Production Systemen mit einem globalen Logistik-und Warehouse Team zur Planung und Umsetzung eines neuen Lager- und Distributionszentrums für den gesamten Lateinamerikanischen Markt (green field) in Campinas / Brasilien.

Ausbildung von 8 Six Sigma Green Belts gemäß Anforderungen und in Übereinstimmung mit „operational excellence“ am Standort eines Automobilzulieferer.

Six Sigma Lean Enterprise Unterstützung zur Erstellung einer Baseline zur Ermittlung von Kosteneinsparpotentialen in Verbindung mit einer Untersuchung zur Veränderung der Organisationsstruktur für die Bereiche Produktion und Instandhaltung. Neben verschiedenen Möglichkeiten zur Organisationsänderung konnten auch signifikante Einsparpotenziale in Millionenhöhe ermittelt werden.

Six Sigma Black Belt Unterstützung durch Einführung von Six Sigma Projektmanagement in Übereinstimmung mit der DMAIC- Prozessverbesserungsmethode bei einem Optoelektronik – Automobilzulieferer zur Verbesserung der Ausbringung und Reduzierung von Ausschuss. Neben der Steigerung der Ausbringung um 85% konnten auch 8 Green Belt Kandidaten am Standort ausgebildet werden.

800 direkt unterstellte Mitarbeiter / € 175 Mio. Umsatz / € 42 Mio. Budget Verantwortung

300 direkt unterstellte Mitarbeiter / $ 250 Mio. Umsatz / $ 28 Mio. Budget Verantwortung

170 direkt unterstellte Mitarbeiter / $ 180 Mio.Umsatz / $ 11 Mio. Budget Veratwortung

86 direkt unterstellte Mitarbeiter / $ 5,80 Mio. Budget Verantwortung