Vinay Kumar Yamalapalli

• Methodische Begleitung von Entwicklungsprojekten und Serienanläufen über APQP, FMEA-Moderation sowie die eigenverantwortliche Freigabe von PPAP-Erstbemusterungen. • Qualitätsseitige Bewertung komplexer technischer Änderungen sowie Leitung cross-funktionaler Ursachenanalysen mittels Six Sigma, Ishikawa und 5-Why zur Absicherung stabiler Produktionsprozesse.

• Hauptverantwortliche operative Qualitätssicherung und Serienbetreuung komplexer Produktgruppen im Hochvolumen-Fertigungsumfeld sowie Begleitung von System- und Prozessaudits. • Datenbasiertes Abweichungsmanagement an den Produktionslinien zur schnellen Einleitung von Sofortmaßnahmen sowie systematische Bearbeitung von Kundenreklamationen mittels 8D-Methodik.

• Masterarbeit: Entwicklung eines Konzepts zur Verbesserung der Ausschussquote durch die Behebung von Qualitätsproblemen im Sägeprozess. • Fehlerursachenanalyse: Technische Untersuchung von Prozessinstabilitäten an einer Rohrschneidemaschine und Erarbeitung von Optimierungsmaßnahmen. • Problem-Solving & 8D-Methodik: Strukturierte Fehlerursachenanalyse mittels 5-Why sowie Ursache-Wirkungs-Matrix (C&E) und Unterstützung bei der 8D-Berichterstattung. • Messsystemanalyse (MSA): Eigenständige Durchführung und Au

• OEE-Analyse & Datenmanagement: Erstellung von Produktions- und Stillstandsberichten für die Rohrbeschichtungsanlage sowie datenbasierte Analyse der Gesamtanlageneffektivität (OEE). • Ausschuss-Controlling: Kontinuierliche Erfassung, Überwachung und Validierung fertigungsrelevanter Ausschussdaten über SAP zur Verlustminimierung. • Statistische Prozesslenkung: Durchführung täglicher Prozessfähigkeitsanalysen zur Gewährleistung stabiler Fertigungsprozesse. • Standardisierung (SOPs): Erstellung standardisiert

• Qualitätsinspektion in Abteilungen wie Koksöfen, Hochöfen, Stahlschmelzen, Gießerei, Guss, Drahtwalzwerke. • Betrieb und Wartung von schwerenErdbewegungsmaschinen und Materialtransportgeräten verwaltet wird.