Dipl.-Ing. Volkan Yöngel

# Planung, Steuerung und Durchführung von Entwicklungsprojekten (Software, Hardware, Firmware, Validierung) für Röntgenfluoreszensmessgeräte vom Konzept bis zur Produktions-und Markteinführung # Fachliche Führung der Projektmitglieder im interdisziplinären Projektteam # Tracking & Reporting von Performance, Timing, Costs und Lieferumfang mit internen und externen Stakeholdern des Gesamtprojektes (Total Project Manager/Leader) # Strukturierung des Entwicklungsprozesses im Projektportfolio

# Leitung komplexer Entwicklungsprojekte für vollautomatische Anlaysesystem im regulatorischen Umfeld von IVD Produktenfür internationale, marktführende OEM Kunden # Führung des interdisziplinären Entwicklungsteams bestehend aus Konstruktion, Software, Elektronik, Firmware, Validierung. # Planung und Steuerung der Projekte vom Konzept über Produktlaunch und über den gesamten Produktlebenszyklus # Planung und Überwachung Projekt, Budget, Ressourcen, Dokumentation # Weiterentwicklung Prozesse, Toollandschaft

Planung, Steuerung und Überwachung von internen als auch Kundenprojekten im Hinblick auf Zeit-, Kosten- und Qualitätsanforderungen, Leitung mehrerer Produktneu- und Weiterentwicklungsprojekte in Zusammenarbeit mit internationalen Kunden und Lieferanten, Begleitung von Projektumsetzungen in unseren Produktionsstätten und bei Lieferanten, Unterstützung Key Account Manager, enge Zusammenarbeit mit dem Vertrieb zur Betreuung und Beratung von Bestandskunden.

Unterstützung der Konstruktion, Abnahme, Installation und Validierung automatisierter Produktionslinien. Systematische technische Ursachenanalysen leiten, Chrackterisierungen/Optimierungen veranlassen und den Anlauf der Produktionslinie zur Sicherstellung der gesetzten Produktionsziele unterstützen. Verbesserungsprojekte in der Produktion, Einhaltung vereinbarter Projektbudgets und technische Trainingsmaßnahmen. Kundenreferenzen: Roche Diagnostics (CH), Ortho Clinical Diagnostics (USA)

Eigenverantwortliche Projektsteuerung/-leitung in der Abwicklung und Entstehung von Prüfsystemen auf Basis akustischer Mess-und Prüftechnik im Bereich der fertigungsintegrierten Qualitätssicherung verstärtk in der Automobilindustrie. Koordination der Lieferanten sowie enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden (Akustische Prüfung von Komponenten in Fertigung und Entwicklung). Kundenreferenzen: Daimler, BMW, Audi, SHW, Fritz Winter,Nussbaum, Demisas (Türkei), Freud (Italien), Fenox(Belarus) u.v.m.

Praxissemester in der Abteilung Konstruktion: Erstellung von 3D-Modellen und Zeichnungsableitungen für Kundenangebote, Ausarbeitung von technischen Dokumentationen für Fördertechnik, Erstellung von Fertigungszeichnungen für Kundenaufträge,

Fachpraktikas (mehrere verschiedene Zeiträume) Vertiefung von Arbeitsvorbereitung und Organisation, Handhabung von Steuerungs- und Automatisierungsanlagen, Qualitätskontrolle in der Fertigung und deren Automatisierung, Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Montage und Wartung von Maschinen und Förderanlagen.

Bundesministerium der Verteidigung

Mechatronik, Verfahrenstechnik, Robotik, Qualitätsmanagement, Innovationsmanagement, Aktorik (Hydraulik,Pneumatik, Elektronik, elektr. Antriebe), Sensorik, programmierbare Logik, Regelungstechnik, Konstruktionsmethodik und Design, Projektmanagement