Yannick Djomani

• Als Streamleader koordiniere ich den vollständigen Einsatz intelligenter Sensoren in der Fabrik, um die Qualität und die Leistungsmerkmale zu verbessern • Als technischer Experte koordiniere ich effektiv zwischen dem Forschungszentrum und den Produktionsstätten und liefere Lösungen und Empfehlungen für eskalierte Probleme in den Fabriken • Aktualisieren und Einführung neuen Produktionsstandards • Bindeglied zwischen dem Forschungszentrum (NPTC-TCU) und der Technical Application Group (CTAG)

• Leitete die technische Unterstützung bei Anfragen zu Produktionsan-lagen, was zu optimierten Rezepten und Prozessen führte • Verantwortlich für die Validierungstests und die Einführung neuer Zutaten in den kulinarischen Fabriken der AOA-Zone • Durchführung von technischen Schulungen für Anwendungsgruppen-spezialisten, Verbesserung des Fachwissens und der Produktionskompetenz auf den AOA-Märkten • Schnittstelle zwischen der Technical Application Group (CTAG) und dem Forschungszentrum (NPTC-TCU)

• Verantwortlich für die Leitung der Produktionsanlagen für Hartbouillon, Milchpulver, Kaffee und Flüssigwürze • Leitete ein Team von 300 Mitarbeitern, entwickelte Talentmanage-mentpläne und stärkte die Kompetenzstruktur innerhalb der Belegschaft • Förderte und betreute verschiedene Initiativen zur Prozessverbesse-rung und Problemlösung • Koordinierte die Einführung neuer Maschinen und Produkte sowie die Implementierung neuer Arbeitssysteme wie SAP und TPM

6 Months mission to acquire deep knowledge in product and process mastership at Nestlé Product Technology Center in Singen, Germany

• Leitete die Produktion, Wartung, Qualität und Logistik des Betonwerks, um eine hohe betriebliche Effizienz und Kundenzufriedenheit zu erreichen • Koordinierung mit anderen Standorten und wichtigen Zulieferern, um die Materialverfügbarkeit zu gewährleisten • Überwachte das Management von Subunternehmern und lokalen Zulieferern, einer Verbesserung der Lieferkettenbeziehungen führte • Planung und Ausführung des Jahreshaushalts, Gewährleistung der finanziellen Ziele und der effizienten Nutzung der Ressourcen

• Erfolgreiche Inbetriebnahme von 3 Produktionsanlagen, was zu einer Erweiterung der Betriebskapazität führte • Durchführung von Inbetriebnahme- und Abnahmetests verschiedener Systeme zur Gewährleistung hoher Betriebsstandards und Qualität • Entwicklung verschiedener SOPs zur Standardisierung von Prozessen und Erhöhung der Betriebssicherheit • Unterstützung bei der Einstellung und Ausbildung von technischen Teams, Aufbau eines starken technischen Personals