Ana Ferreira

Koordination der Verfeinerung der People-Profit-Planet-Vision für Manufacturing Engineering bis 2030. Vorantreiben der Industry 5.0-Vision durch Vernetzung der Disziplinen im Produktionsingenieurwesen zur Gestaltung der Fertigungssysteme der Zukunft. Globale Leitung des Transformationsprogramms, fokussiert auf Kultur, Prozesse, Technologie und Governance, mit der Integration von über 90 Teams und 20 Nationalitäten.

Leidenschaftliche Metallurgin mit Fokus auf Produktionsoptimierung und Unternehmenserfolg. Leitung der Einführung eines digitalen Produktionsmanagementsystems in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Italien, Spanien, USA. Integration von dig. Transformation, operativer Exzellenz und Metallurgietechnik zur Optimierung der Produktionssysteme. Führung von Transformations- und Verbesserungsprogrammen, Change Management und Entwicklung eines Centers of Excellence für Schulungen in digitalen und operativen Prozessen.

Leitung eines Programms zur Rückverfolgbarkeit von Prozessen und Produkten, Koordination von 14 Teams entlang der Wertschöpfungskette. Durchführung des Digitalisierungsprogramms, Management von Strategie, Budget, KPIs, Roadmaps und Zeitplänen. Leitung von Produktteams für Automatisierungssysteme, MES und dig. Integration. Unterstützung bei der Entwicklung von Prozessen zur Verbesserung der betrieblichen Praktiken. Umsetzung von Strategien für Rückverfolgbarkeit und digitale Transformation in der Produktion.

Leitung der Transformation des Produktionsmanagements durch digitale Innovation und operative Exzellenz, mit einer Verbesserung der Leistung und der Fähigkeiten, sowie einer Senkung der Produktionskosten. Verantwortung für Operationen in Mineralaufbereitungsanlagen, Einführung von KI und Prozessautomatisierung. Optimierung durch Six Sigma, Lean und PDCA. Koordination von PMO-Projekten und Prozessentwicklung, Sicherstellung der Zusammenarbeit und Erreichung von Zielvorgaben in Qualität, Leistung und Kosten.

Leitung von PMO- und Agile-Projekten für geotechnische Strukturen und Digitalisierungsinitiativen in metallurgischen Anlagen. Anwendung von Industrie 4.0, Lean, Six Sigma und digitalen Tools (BI/Excel/PIMS) zur Prozessoptimierung und kontinuierlichen Verbesserung. Nutzung von FMEA- und SWOT-Analysen für Risikomanagement und Koordination von QA/QC-Projekten. Koordination von Operations- und Wartungsaktivitäten für Rückhaltebecken, Wasserdämme und Unterstützung in Mineralaufbereitungsanlagen.

Führung von kontinuierlichen Verbesserungsprojekten mit den Methoden und Tools PDCA, SDCA, Green Belt, Lean, Kaizen, 5S und A3 in den Konzentrationsanlagen.

Bauüberwachung von Industrieanlage

Monitor der Fächer Mechanik der Werkstoffe und Materialwissenschaften

Capstone-Projekt: Der Aufbau eines leistungsfähigen Kreativteam als Veränderungsleiter

Project Theme: Switch & Crossing failures due to Rolling Contact Fatigue

Arbeit: Entwicklung eines Vorhersagemodells zur kontinuierlichen Verbesserung eines Schaumflotationsprozesses

- Qualitätskonzepte - Qualitätswerkzeuge - Qualitätsstandards - Qualitätssysteme

Schwerpunkte: Verfahrenstechnik (Grundoperationen) Abschlussarbeit: Der Einsatz der Verfahrenstechnik als technologische Alternativen für Ablagerung von Tailings

Schwerpunkte: Pyrometallurgie und Gießereitechnik Abschlussarbeit: Die Verwendung von Tailings in Gießereiprozessen

Schwerpunkte: Infrastrukturtechnik; Bauleitung; Projektmanagement. Wahlfächer: Verkehrswesen (Planung, Straßenbau und Eisenbahnwesen); Bauverfahrenstechnik und Bauprojektmanagement, Grundbau und Bodenmechanik Abschlussarbeit: „Operative Planung eines Bus Korridor um die LRT Technologie zu verwenden”. Note: 2,0 (Gut)