Anthony Robin

- Festlegung der Strategie und Koordinierung aller Termine, Ergebnisse und Aufgaben in Zusammenarbeit mit internen und externen Ansprechpartnern unter voller Budgetverantwortung (Umsatz-Profit: 15Mio € jährlich, Entwicklung, Supply Chain, Qualität, Marketing) - Accounting, Vertragsverhandlungen

- Bereichsübergreifende Gesamtprojektverantwortung von Entwicklungsbeginn über SOP bei Neuentwicklungen (Termin, Qualität, Kosten, Profit) - Koordinierung aller Termine, Ergebnisse und Aufgaben in Zusammenarbeit mit internen und externen Ansprechpartnern unter voller Budgetverantwortung (Engineering, Qualität, Logistik, Einkauf, Marketing) - Technischer Koordinator bei NBM2 Vergabe: Umsatz: 700 Mio € - Unterstützung für Projekten weltweit: Nord-Amerika und China

• Qualitäts-Vorausplanung/APQP in der Produktentwicklung sowie der QM-Planung von der Produktdefinition bis zur Serienübergabe • Erarbeitung der Ausfallschwerpunkte und Umsetzung von Abstellmaßnahmen im Rahmen von Lessons-learned • Fachteamleiter Qualität in Projektteams • Qualitätsvereinbarungen mit Lieferanten und Kunden • Koordinierung von ASQE-Tätigkeiten • Unterstützung der Projektleitung bei der Gateway-Vorbereitung • Betreuung von Entwicklungsprojekten weltweit (Rumänien, China)

Bereich: - Glasproduktion - PU-Schaum - Solartechnologie Tätigkeit: - APQP Abläufe: FMEA, Betreuung der Lieferanten - Lieferantenaudits und Lieferantenentwicklung - EMPB, PPAP Prozeß - Reklamationsbetreuung

 General Terms and Conditions: Vertragsprüfung für Nachmarktsgeschäft  Fleet database: Konzept und Struktur für Kundenflottendatenbank  Kalkulation für Wartungsverträge (Velaro Russland)

 Reliability - Zuverlässigkeit o Produkt Qualifikationsplan Erstellung o Risiko-Analyse: Lieferanten, Interne Projekt Management Prozesse, Applikation, Fertigung, Recht. o Feststellung der technischen Faktoren für Regressierung o Führung von Aktionplänen für Feldausfällen (z.B. Rückrufaktion) o Führung von Änderungen für Verbesserung der Zuverlässigkeit  Preventive Quality: APQP Abläufe, Applikation FMEA, Lieferanten Scorecards.  Vertreter der Program Managers VW und AUDI.  Six Sigma Green Be

 Verantwortlich für alle Qualitätspunkte gegenüber der Kunden: Renault und PSA von der Projekt-Phase bis zur Produktion.  Prozeß-Audits von Kunden, Beanstandungen, 8D-Report.  Qualitätsmanagement beim Lieferant : APQP, FMEAs, Prozeß-Audits (VDA 6.3), Erstmuster-Freigabe.

Qualität Einkäufer Kunststoffteile: technische und lackierte für Innenraum  Qualitätswerkzeuge : FMEA, Ishikawa (6M), PDCA, SPC.  Erstmuster-Freigabe, Prozeß-Audits, Beanstandungen, 8D-Report.  Lieferantenentwicklung: Prozessoptimierung für Kostenreduzierung, Qualitätsmagement Audit für neue Lieferanten, Entwicklung neuer Lieferanten in Ost-Europa.

 Prototypen Betreuung : Produktänderungen, Bau, Verpackung  Montageplanung : MTM-Analyse, Montagezeitverteilung, Verpackung  Planung, Kostenanalyse für die Herstellung einer neuen Montagelinie  Kalkulation für neue Projekte

Maschinenbau, Kunststofflehre, Wirtschaftslehre, Elektronik, Automation, EDV, Management. Inklusiv 2 Jahre Vorbereitung mit Hauptfächer : Mathematik, Physik, Maschinenbau.