Attila Jezsó

- 360° Analyse und Bewertung des Ist-Zustandes Ihres Unternehmens - Zielgerichtete Strategieentwicklung, Lieferantenmanagement / Supply Chain sowie für Produkt- und Produktionsoptimierungen zur Senkung der Herstellkosten und Verbesserung von Qualität und Prozessen - Umsetzung der entwickelten Verbesserungsstrategien und Projektplanungen; Erstellung der Produktionsplanung, Durchführung der Produktionsvorbereitung und Inbetriebnahme

Standort: Ludwigshafen (06.2021-10.2022) Branche: Automotive · Strategische Beratung · Verantwortlich für die Einführung des Leistungs- und Prozesskontrollsystems/ KPI managed Plant · Erfolgreiche und kontinuierliche Optimierung der Produktionslinien, Logistik, · Produktions- und Linienverlagerungen innerhalb der Standorte · SAP Prozessoptimierung / im Speziellen bei der Planung · Management Coaching und Betriebsschulungen · Definition von KPI und Berichterstattung durch Microsoft Power BI

Standort: Rotterdam (2019) Branche: Lebensmittel · Reduzierung des Mikrostopps · Analyse den Fertigungsprozessen und Daten · Performance Control System Umsetzung / Lean Optimierung Standort: Heppenheim (2019) Branche: Lebensmittel · Erfolgreiche Linie OEE Verbesserung im Bereich Lebensmittel · Erfolgreiche Kommunikationsfluss Optimierung · Installation PM Board · Einführung von Centerlining, Prozessen, Standards, Prozess-Kontrolle-Systemen und Verbesserungen · Management Coaching

Standort: Ostrava (2019) Branche: Automotive · Implementierung des neuen Manufacturing Execution Systems beim Kunden · Deeskalation Unterstützung von Q-H:ELP 2 · Erfolgreiche Einführung Problem Solving Methode

System Supported Leader Führungskraft Training https://jezso-consulting.lpages.co/system-supported-leader/ Ludwigshafen (DE) · PCS Einführung · Turnaround Kleve (DE) · PCS Einführung · Business Coaching Rotterdam(NL) · Reduzierung des Mikrostopps · Process Analyse Heppenheim(DE) · Installation PM Board · Einführung Prozess, Standards und Kontrollsystemen von TPM Verbesserung · Mgt. Coaching Ostrava(CZ) · MES Einführung, Deeskalation Unterstützung von Q-H:ELP 2 · Einführung Problem Solving Methode und LPA

Wichtigste Erfolge: · Implementierung dem neuen Schulungskonzept für die Team Leitern · Optimierung dem Logistik Konzept dadurch 10% Logistik Personal Reduzierung · Erfolgreiche Outsourcing, Produkt und Linie Verlagerung um 150 m2 Platz für die neue Linie zu schaffen · Erfolgreiche und kontinuierliche Optimierungen den Fertigungslinien, OEE Steigerung von 85% auf 90% · Erfolgreiche Deeskalation · Realisierung interner Effizienzgewinne durch Workshops

Wichtigste Erfolge: · Erfolgreiche Einführung die HS&E, ESD (Elektrostatische Entladung) Audits am Standort · Vorbereitung und Unterstützung für die DQS-Audit,(ISO 16949) Umwelt Management Audit, Energie Management Audit usw. · Erfolgreiche Halle Layout, Logistik Prozess und Linie Optimierung, um zu viel Handling zu vermeiden. · Weiterentwicklung von 5S und LPA im Bereich der Produktion · Erfolgreiches Outsourcing, Produkt und Linie Verlagerung wegen neuen Projekten

Wichtigste Erfolge: · Umsetzung des Pull-Prinzip in die Produktion · Einführung der ersten JIT/JIS Lieferung (Audi A8), als Kunde an der BOS Gruppe · Einführung einer Teamarbeitsstruktur in die Produktion · Anpassung aller Kosten in den Krisenjahren 2008 und 2009 innerhalb von 4 Monaten · Einführung neuer Technologien, z. B. Glas-Verklebung, und Produkte, z.B. Mond-Dachsystem, für die BOS Gruppe und erfolgreiche Einsatz /Führung bis zur Serienfertigung

Wichtigste Erfolge: · Erfolgreicher Start der grünen Wiese Seton Ungarn in Pápa · Einführung und Schulung von ca. 20 - 30 Mitarbeiter in der Produktion pro Woche über mehr als 6 Monate · Einführung der ausbalancierten Linienfertigung, Poke-Yoke, 5S, Werker Selbstkontrolle, Kaizen, Pull System · Erhöhung der Kapazität aller Linien innerhalb von 6 Monaten bis zur Unterstützung der Kunden · Mitarbeiteranzahlreduzierung durch Workshops von 550 auf 300 Produktionsarbeiter

Vehicle Engineering faculty