Cecilia C. Silva M.

Technische Bearbeitung von Problemstellungen in Automotive-Serienprojekten mit Durchführung von Felduntersuchungen an sicherheitskritischen Batteriesystemen und Erstellung technischer Berichte. Schnittstelle zwischen internen funktionsübergreifenden Teams und Kunden und das Organisieren von Gefahrguttransporten.

Teilnahme an Prozessaudits als leitender Auditor oder Co-Auditor zur Sicherstellung der vollständigen Einhaltung von VDA 6.3 Standards und spezifischen technischen Anforderungen. Zu den Aufgaben gehört zudem die Leitung von Lieferantenoptimierungsprogrammen zur Unterstützung der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung und der wirksamen Umsetzung von Problemlösungsmethoden. Für neue Projekte beinhaltet die Rolle zudem die Prüfung und Freigabe von APQP-/PPAP-Dokumentationen.

Durchführung von Reverse-PFMEA- und 8D-Methoden-Workshops, um die Problemlösungsfähigkeiten der Lieferanten zu verbessern und die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherzustellen. Leitung von Qualitätsverbesserungsprogrammen zum Coachen der Lieferanten in vorbeugenden Maßnahmen, um das Risiko potenzieller Qualitätsprobleme zu reduzieren.

Durchführung von 8D-Methode Workshops, um die Problemlösungsfähigkeiten der Lieferanten zu verbessern und die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherzustellen.

Überprüfung und Freigabe von APQP- und PPAP-Dokumentationen sowie Analyse der Produktionskapazität, um sicherzustellen, dass die Qualitätsanforderungen mit der Produktionsbereitschaft übereinstimmen. Leitung von Six-Sigma-Black-Belt-Projekten, Durchführung von Lieferantenaudits nach dem Q1-Auditprozess und Unterstützung der Lieferanten bei der wirksamen Umsetzung von Problemlösungsmethoden, um die kontinuierliche Prozessverbesserung voranzutreiben.

Analyse von Garantiedaten, um die wichtigsten Reklamationen zu identifizieren. Anschließend Definition und Umsetzung von Verbesserungen im Produktionsprozess unter Anwendung der Six-Sigma-Green-Belt-Methodik. Koordination von Eindämmungsmaßnahmen zwischen Ford und lokalen Lieferanten, um Produktionsunterbrechungen aufgrund von Qualitätsproblemen zu vermeiden.

Überprüfung der Verkaufsanforderungen und entsprechende Anpassung der Produktionsplanung, während gleichzeitig ein umfassender Wartungsplan entwickelt und implementiert wurde, um die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Leitung von das Qualitäts- und Umweltmanagementsystem. Entwicklung und Aktualisierung der Fertigungsabläufe sowie der Arbeitsanweisungen. Aktive Teilnahme am „Zero Accidents Program“ (Sicherheitsprogramm).

Leitung des APQP-Teams zur Koordination von Validierung und Implementierung neuer Produkte, sowie technischer Änderungen bestehender Produkte. Dies umfasst die Vorbereitung der internen Freigabe für APQP- und PPAP-Dokumentationen, sowie die aktive Teilnahme an Machbarkeitsstudien.

Lieferantenaudits gemäß ISO 9001-Standards durchführen. Überwachung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften im Zusammenhang mit dem Devisenumtauschverfahren sowie enge Zusammenarbeit mit den zuständigen Behörden.