Dipl.-Ing. David Bornet

Projektleitung im Teilzeitmandat und Sanierung von Projekten in Schieflage (Identität, Biometrie, Industrie). • Sanierung eines staatlichen Projekts: Ist-Analyse, Maßnahmenplan und Nachverfolgung bis zur Kundenabnahme. • Leitung internationaler staatlicher Identitätsprojekte, von der Lieferung bis zur Wartung. • Inbetriebnahme einer Personalisierungsanlage für Personalausweise. • Entwicklung einer mobilen biometrischen Registrierungslösung.

• Leitung der Definition, Planung und Einführung der e-TA- und API-PNR-Systeme für ein karibisches Land, inkl. Führung des Projektteams und Koordination interner und staatlicher Stellen. • Presales-Support: technische Angebote, Liefergegenstände, Projektpläne, Kundenkontakt. • Product Owner des biometrischen Korridors: Führung des Entwicklungsteams, Produktivbetrieb, Refactoring zur Industrialisierung, R&D-Finanzierung.

• Implementierung biometrischer Lösungen in 7 Ländern: Koordination staatlicher und interner Stakeholder vor Ort, Führung der Projektteams. • Hauptprojekte: Personalausweise (Mali, Haiti, Benin), biometrische Pässe (DR Kongo), Visumverfahren (Kamerun), biometrisches Bankensystem (Mexiko), ABIS für die Kriminalpolizei (Niger). • Mobile Registrierungskits und biometrische Authentifizierung für Regierungen und eine Kreuzfahrtgesellschaft. • Presales-Support: Bedarfs- und Standortanalysen.

• Konfiguration und Inbetriebnahme von Unterwassersystemen (FAT, SAT, Fehlerdiagnose). • Projektkoordination mit Kunden und Erstellung der technischen Dokumentation.

Consultant für Airbus über Alten Technology. • Einführung der Airbus-Lean-Methodik in einer Logistikabteilung: visuelles Management, Polyvalenz und Informationsfluss.

Hersteller von Uhrenteilen. • Leitung der Industrialisierung in direktem Kontakt mit den Kunden. • Einführung von Standards und Change-Management-Prozessen. • Überwachung der mechanischen Werkstatt für eine effiziente Herstellung von Spezialwerkzeugen. • Mitglied des Lenkungskomitees; verantwortlich für Angebote und Preiskalkulationen.

• Beseitigung von Lieferunterbrechungen in einer Montagewerkstatt durch Trennung der Flüsse und Planungstools. • Lean-Verbesserungen (Kaizen, SMED, Kanban), u. a. eine Produktionsinsel im Pull-Prinzip und Standardisierung einer Polierwerkstatt. • Steigerung der funktionalen Montagequote um 80 % (Pareto, Ishikawa). • Beschaffung und Integration neuer Produktionsanlagen: Spezifikationen, FAT, SAT, Lieferung und Ramp-up.

• Lösung von Produktionsproblemen mithilfe von Qualitätswerkzeugen (VSM-Analyse, Pareto, Ishikawa, Prozessfähigkeitsanalysen).

• VSM-Analyse des gesamten Produktionsprozesses eines Uhrwerks. • Identifikation nicht wertschöpfender Tätigkeiten, Priorisierung, Ursache-Wirkungs-Analyse und Optimierungsplan.

Master of Science MSc in Microengineering (Maschinenbau, Informatik, Elektronik) Spezialisierung : Produktionstechnik Minor in Management, Technology and Entrepreneurship

Bachelor of Science BSc in Microengineering