Andreas Schäfers

Operative und strategische Führung. Budgetplanung /-einhaltung, Leistungserbringung, Ergebnisverantwortung. >260 Mitarbeiter. Produktion, Planung, Engineering für kub. Bearbeitung, Drehen, Dreh-Fräsen, Rund-/Gleitschleifen, Verzahnungsfräsen, -stoßen, -schleifen, Härten, Schweißen, Messen, Werkstoffprüfung, Lackieren. Verantwortung für die Qualitätssicherung aller Eickhoff Gesellschaften. Verantwortung Gebäude, Instandhaltung, Investitionen und Werkstransport für alle Bochumer Eickhoff Gesellschaften.

Ca. 200 Mitarbeiter, ca. 27 Mio. € Jahresbudget. Produktion von ca. 200 kt/a Walzbarren in bis zu 150 z.T. sehr anspruchsvollen Aluminiumlegierungen, Schwerpunkt Luft- und Raumfahrt. Verantwortlich auch für Weiterverarbeitungsprozesse: Wärmebehandlung, Sägen, Fräsen, Schleifen, Schweißen, Folieren. Zudem: Werkzeuginstandsetzung, int. Logistik, Disposition, Eingang und Ausgang von Rohmaterialien + Walzbarren inkl. Lagerhaltung + externe Lagerplätze.

Ca. 340 Mitarbeiter, Jahresumsatz ca. 140 Mio. €. Produktion von >2 Mio. Stück Motorblöcke und Getriebegehäuse pro Jahr mit großen Druckgussmaschinen im Bereich 2500 t bis 3200 t Schließkraft. Leitung der Abteilungen Instandhaltung, Schmelzerei und Eingang Rohmaterial, Gießerei (unterteilt in 3 Betriebsbereiche), Finish, Bearbeitung, Innerbetrieblicher Transport, Versand, Prozessoptimierung, KVP und Vorschlagswesen.

ca. 30 int. + 10 ext. Mitarbeiter im Team, >10 Mio. € Invest Einführung Projektmanagementsystem am Standort Erhöhung der Wertschöpfungstiefe und der Produktionskapazität Implementierung gegossener, via Systemlieferschaft einbaufertig bearbeiteter 8HP Getriebegehäuse mit eingegossenen, 3D-gebogenen Stahlrohren in die Serie. Qualifikation von ext. Serienlieferanten. Erweiterung Produktionskapazität durch Hallenneubau, Installation, Inbetriebnahme von Produktionsanlagen und Sondermaschinen

Zweistufige Führung eines Teams von 40 Mitarbeitern Produktion von ca. 500.000 Motorblöcken pro Jahr. Jahresumsatz > 40 Mio. €. Teamentwicklung, Verbesserung Prozessabläufe und Produktionsperformance, Prozessinnovationen.

Kundenbetreuung PSA (Peugeot/Citroen) und Ford Vertretung des Qualitätsleiters Neueinführung Motorblockproduktion Qualitätsverbesserungen Kundenanfragen, Reklamationen, Entwicklung von Lieferanten Interne und externe Audits

Planung und Implementierung von Neuprodukten im Aluminium Druckguss, -Kokillenguss und -Sandguss. Prozessoptimierungen, Projektleitung, Entwicklungsprojekte, Troubleshooting in der Produktion, Technischer Ansprechpartner für Kunden und Lieferanten. Umsetzung des Alcoa Spaceframes für den Audi A8, Modellreihe D3 in die Serienfertigung. Umsetzung des Cabrioverdecks für den Chrysler Crossfire in die Serienfertigung,

Ausbildung um 0,5 Jahre verkürzt und mit "Sehr gut" abgeschlossen. Ehrung durch die IHK.

Berufsbegleitendes Studium Abschlussnote 2,46 Berufsbegleitende Diplomarbeit für die Intra Unternehmensberatung "Chancen und Herausforderungen der deutschen Gießereiindustrie" Vorgetragen beim Deutschen Gießereitag in Aachen Veröffentlicht in der Gießerei Ausgabe 5/2008, S. 82-83

Abschlussnote 1,7 Diplomarbeit für die Alcoa Automotive GmbH: "Feasibility Studie zur Prüfung des technischen und wirtschaftlichen Einsatzes des Alcoa Grünsandgussverfahrens zur Fertigung von Automobilfahrwerksteilen aus Aluminium am Beispiel eines Motorträgers"