David Lopez

• Verwaltung von 3PL-Lagerabläufen (End-to-End), einschließlich Wareneingang, Palettenorganisation, Regallagerung und Warenausgang. • Optimierte Arbeitskräfte-, Geräte- und Lagerraumberechnungen, was zu einer 10%igen Senkung der operativen Kosten führte. • Leitete den RFQ-Prozess und steigerte durch verbesserte Angebotsqualität die Akzeptanzrate der Angebote um ca. 18%. • Direkter Kontakt zu Führungskräften, mit ausgeprägter Kundenorientierung, um optimal auf Kundenbedürfnisse einzugehen.

• Führte Laboruntersuchungen zur Bewertung der Leistung und Haltbarkeit von Materialien gemäß Unternehmensstandards durch, einschließlich Tests wie Salzsprühnebel, zyklische Korrosion, Feuchtigkeit, Metallographie und chemische Beständigkeit, was zu messbaren Verbesserungen der Produktqualität beitrug. • Entwickelte und implementierte Ideen zur Reduzierung der Materialkosten, testete und validierte jede Maßnahme, um die Produktqualität sicherzustellen, und erzielte dadurch eine Kostenersparnis von ca. 10 %.

• Betreute Kunden proaktiv und unterstützte sie bei Transaktionsprozessen, Zeitplänen und Anforderungen, wodurch die Kundenzufriedenheit gesteigert und reibungslose Abläufe sichergestellt wurden; wurde als einer der Top 10 Mitarbeitenden im Team anerkannt. • Führte gründliche Risikoanalysen von Kundenkonten durch, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bei internationalen Geldtransfers sicherzustellen und potenzielle Compliance-Risiken um ca. 20 % zu reduzieren.

• Leitete die Planungs-, Entwurfs- und Ausführungsphasen für interdisziplinäre Projekte in Maschinenbau, Elektrotechnik un Bauingenieurwesen, darunter den Bau einer Feuerlöschleitungsanlage für eine Papierfabrik. • Verwaltung und Überwachung der Projektbudgets, wodurch Kosten eingehalten und Ressourcen effizient eingesetzt wurden, was zu einer erfolgreichen Projektfertigstellung innerhalb der finanziellen Vorgaben führte.

• Konstruktion und Entwicklung metallischer Strukturen für Industrieanlagen (Zement-, Beton-, Bergbauindustrie), einschließlich Siebmaschinen, Brecher, Trichter, Förderbänder und Vibratoren, unter Verwendung von 3D-Modellierung in SolidWorks und AutoCAD sowie Erstellung detaillierter technischer Zeichnungen für die Fertigung. • Optimierte die Stahlnutzung bei Anlagenkonstruktionen, indem ich den Technikern präzise Schnittpläne bereitstellte, was zu einer Reduzierung des Materialeinsatzes um ca. 15 % führte.