Edgar López Lopez González

• Certificación de planta en ISO 90001, 14001 & 45000. • Incremento de producción de 335 Ton/mes a 870 Ton/mes. • Desarrollo e implementación del plan operativo para el cumplimiento de los KPI's (scrap, productividad, seguridad) • Administración de una plantilla de 144 miembros. • Administración eficiente de la operación, presupuesto del área, atención a clientes y reuniones con el equipo.

• Implementación del sistema IQS en líneas de ensamble. • Eliminación de problemas crónicos en área técnica. • Desarrollo e implementación de estrategias para el logro de los KPI´s. • Programación y seguimiento de auditorías internas y externas. • Desarrollo e implementación de proyectos de mejora con impacto en productividad, calidad, seguridad y medio ambiente.

• Reducción de tiempo en cambio de modelo en el área de rectificado de 1.5 hrs. a 0.5 hrs. • Implementación del sistema Plug & Play (75 min. a 3 min.) en planta matriz (Alemania). • Prevención de scrap durante la liberación de equipo y líneas de producción en Alemania. • SOP de nueva Planta. • Capacitación a personal de producción y mantenimiento

• Reducción de tiempo en SMED en líneas de ensamble HVAC X12, de 3.5 hrs. a 8.75 min. • Modificación de dos estándares globales. • Gestión y dirección de dos campañas de calidad en Nissan Aguascalientes. • Incremento de productividad en un 12% en líneas de producción. • Solución de problemas de calidad a través de la metodología QRQC. • Administración de procesos y cambios de diseño. • Elaboración y actualización de FMEA, Plan de Control e instrucciones de trabajo.

• Desarrollo de proveedores en 2 meses, mejorando el tiempo promedio de 4 meses cada uno. Mejora en la calificación de los mismos pasando de “D“ (No aceptable) a “B“ (Bueno). • Desarrollo de nuevos proveedores. • Manejo de Auditorías ASES y ASAS-P. • Miembro del equipo THANKS (cost-part reduction). • Gestión de procesos y cambios de diseño de T1 & T2.

• Ahorro de 800K USD por medio de modificación a maquinaria. • Colaboración en nuevos lanzamientos de Tiida y D22. • Solución de problemas graves de diseño (falta de conexiones y programación) en nuevo producto. • Administración de sistemas importantes "A" & "B". • Administración de personal. • Cambio en la distribución de operaciones. • Elaboración y actualización de hojas de trabajo, procedimientos y planes de control. • Especificaciones para la compra e instalación de equipo.

Manufactura y calidad total