Georg Veh

Geschäftsführer und COO für eine Division mit 7 Business Units in China, Indien, Tschechien, Deutschland, Portugal und USA sowie den übergeordneten Bereichen IT, Qualität, Lean Management, Energie und Umwelt.

Restrukturierung und strategische Neuausrichtung in Produkt- und Technologiespektrum Geschäftsprozessotimierungen Organisationsentwicklung, Shopfloor Management, TBO Entwicklung und Umsetzung der Strategie IH PVG 2020 begleitend zur Einführung SAP 4H Strategie Best In Class PVG 2021 in Qualität, Kundenzufriedenheit, Mitarbeiterengagement, Sicherheit, Standard Arbeit und Abfallvermeidung entwickelt und umgesetzt

Restrukturierung Effizienzsteigerung Strategische Neuausrichtung des Industriesektors Umsatzsteigerung um 30% mit Schlüsselkunden

Leitung Produktion, Instandhaltung, Arbeitsvorbereitung

Freistellung

Alleinverantwortung für das Ressort Technik (Produktion, Materialwirtschaft, Logistik, Entwicklung und Konstruktion, Qualitätsmanagement, Umwelt und Arbeitssicherheit) an den Standorten Scheidegg und Singapur; Ergebnisverantwortung für die Standorte

Ergebnisverantwortung für die Produktionsstandorte; Sicherstellung effizienter Produktionsmethoden; Optimierung der Logistikkette, Einführung von SCM; Make or Buy Entscheidungen; Ergebnisverantwortung für die Produktionsstandorte

Personelle, fachliche und kostenmäßige Leitung des Werkes mit G&V Verantwortung ; Budgetplanung für Personal, Investitionen und Kosten; Aufbau von TPM und SCM. Hochgeschwindigkeitsfräsen als neuen Prozess eingeführt. Organisationsentwicklung, Werkleitungsteam aufgebaut mit monatlichen Ergebnisreviews und Aktionsplänen bei Abweichungen zum FC eingeführt. Dadurch die Umsatzrendite von 5% auf 12% verbessert, die Herstellkosten um 9%, Bestände um 50% und die Qualitätskosten um 40% reduziert

Verantwortlich für Fertigungssteuerung, Produktion, Logistik und Anlaufmanagement. Kanban, geglättete Taktung, Kaizen und 5S eingeführt und damit die Umlaufbestände und Durchlaufzeiten von 30 auf 18 Tage reduziert

Mitarbeiterführung; Planung und Rationalisierung des Personaleinsatzes; Auswahl und Optimierung der eingesetzten Rohmaterialien; Verbesserung der Prozesse und Arbeitsabläufe; Kundenbetreuung bei Applikations- und Qualitätsfragen; Leitung Qualitäswesen und Qualitätslabor. Herstellkosten um ca. 10% und die Qualitätskosten um ca. 15% reduziert sowie diverse USP´s geschaffen

Ingenieur in Arbeitsplanung und Fertigungsplanung. Methodische Arbeitsplatzgestaltung und Vorgabezeitermittlung nach MTM und Refa. Rüstzeitoptimierungen und Produktivitätssteigerungen in der zerspanenden Fertigung. Prozess- und Technologieoptimierungen u.a. beim Bandlöten von Edelstahlkomopnenten mit Reduzierung der Ausschussquote von >30% auf <1%

Fertigungstechnik