Ing. Hamdi GUZELIS PMP

-Projekt die Steuerung/Kommunikation mit einem OEM aus dem Frankfurter Raum und dem Back Office -erstellen/analysieren Spezifikationen und Lieferantenanfragen in den Bereichen Werkstoffe/Material, Interieur, Exterieur, Karosserie, Türen und Klappen und betreiben dazu das nachgelagerte Risiko-Management und Fehler-Tracking. -die projektbezogene Schnittstellenfunktion zwischen Deutschland und dem Backoffice im Ausland dar und unterstützen mit Ihrer Expertise Ihre Kollegen auch fachlich

Trainings- und Mentoring Aktivitäten für Team zu den folgenden: Ingenieurwesen Management, Teile Entwicklung, 3D-Entwicklung, 2D- Entwicklung, Fahrzeug-PDM-Aktivitäten, Zulieferfirma APQP Management, Problemlösung, technische Dokumentation. Team besteht aus 8 Ingenieuren.

Produktentwicklungsaktivitäten von der Designphase bis zur SOP gem. APQP, für externe und interne Bauteile/-gruppen (intern und von Lieferanten) • Produktentwicklung • 2D-Entwicklung • Testing Koordination • Technische Dokumentation • Umfangreiche PLM-Aktivitäten bezüglich der zu entwickelnden Produkte • Koordination mit Lieferanten • Koordinieren/Lösen von Problemen/Maßnahmen auf allen zugehörigen Ebenen, Zusammenarbeit mit internen und externen Teams

Gurbetçiler Plastik besäftigt von Entwicklung und Herstellung von Abstandshalter aus Kunststoff im Spritzguss- und Extrusionsprozess für die Bauindustrie. Verantwortlichkeiten: • Planung Fertigungsbereiche/Produktionsflächen für neue und Bestandsgebäude • Einführung eines ERP Systems • Koordinierung staatlicher Förderprojekte.

Adarad Heating Products A.S. beschäftigt Entwicklung und Herstellung von Heizkörper, Kessel und Zentralheizungen. Verantwortung: • Projektmanagement (mehrere MA) für neue und bestehende Produkte • Neuproduktentwicklung, Laborarbeiten • Änderungsmanagement, Feldtest, Konstruktion von Werkzeugen • Sicherstellung der CE & ISO Konformität Bsp. Neu-Produkt: Vollautomatischer 25kWh Pellet-Kessel • vollautomatischer Brennstoffkessel (max 25 kWH), • sehr niedrige Gasemissionen, CO2-Fußabdruck und Aschegehalt

THINK EV ist ein norwegischer E-Autohersteller. Die Teile waren aus dem Thermoform und Spritzgussteile Prozessen innere und äußere Autoteile. Verantwortungen: • Zusammenarbeit mit US Gießwerkzeugbauern und Maschinenherstellern, • Produktionsplanung und Produktionsmanagement (25 Personen) • Launch Engineering für neue Produktion Gebäude. • Kosten- und Preisanalyse. • PPAP- und APQP-Verantwortung. • Lean-Produktion-System-Implementierungen Andere Projekt: Merceedes Benz Travego und TEMSA Avenue Lowfloor.

Das Unternehmen produziert Türbänder für FIAT Doblo, Fiorino, Palio, Albea Fahrzeuge aus bestimmten Metallprofilen und Blechen. Die Verantwortung lag darin, sich um das gesamte Qualitätskontrollsystem zu kümmern. Ich war auch als Repräsentant in TS / ISO 16949 und ISO 14001 Qualitätsaudits, als Qualitätskontrolle und Assurance verantwortlich.

Herstellung von montierten Blechteilen für Gussunternehmen im Gussbetrieb, die "Gusskränze" genannt werden. In der Zwischenzeit haben wir unsere eigenen Schneide-, Form- und Montagewerkzeuge unter Verwendung von Universal-Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen hergestellt, die von Catia entwickelt wurden.

Kümmert sich um allgemeine mechanische Arbeiten in der Industriezone. Vorbereitung der mechanischen Spezifikation der Abwasserbehandlungsanlage in der Vertragsphase

Entwerfen von Produktionswerkzeugen und -geräten mit Autodesk AutoCAD und Autodesk Mechanical Desktop. Zeichnen viele Arten von Autos Stange und Spurstangen Produktionsapparat, Produktionsanweisungen, Prozesskontrollpläne, Prozesspläne.