Henning Deitmer

- Leitung der Abteilung Operational Excellence als Mitglied des Managementteams des Produktionsstandorts - Leitung eines standortübergreifenden Smart Factory-Projekts zur Analyse und Visualisierung von Maschinenechtzeitdaten - Implementierung des Bayer Produktionssystems, Koordination des zentralen Projektmanagements, Strategieentwicklung und -implementierung - Koordination einer Arbeitsgruppe zur konzernweiten Weiterentwicklung des Bayer Produktionssystems

- Globale Implementierungsleitung des Bayer Produktionssystems an den Standorten Bergkamen und Leverkusen (jeweils 20 Projektmitarbeiter) - Koordination eines Workstreams bei der Entwicklung der Strategie für die Bayer-Zentraleinheit Engineering and Technology - Beratung bei der Optimierung von Logistikdienstleistungen / Make or Buy - Interne Arbeit: Personalakquise, Betreuung von Fokus-Universitäten

- Stellvertretende Leitung der Fertigung (200 Mitarbeiter) mit den Einheiten Arbeitsvorbereitung, Qualität, Logistik und Fertigung - Koordinator des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses der Abteilung: Roadmaps, Kapazitätsplanung, Lessons Learned, Beratung und Unterstützung der Projektleiter - Beispiele für die Anwendung des Bosch Produktionssystems: Total Productive Maintenance, Kanban, SMED, standardisierte Arbeit, RFID tracking, Wertstromanalysen, Lean Administration

- Verantwortung für Qualität, Lieferung und Kosten von drei Fertigungslinien - Leitwerkskoordinator für das Fertigungswerk in Toluca (Mexiko) - Betreuung von 3-5 Praktikanten

• Stellvertretende Projektleitung: Beschaffung von Fertigungslinien für die Standorte Hildesheim und Toluca (2x 15 Projektmitarbeiter) • Planung der Linien gem. Bosch Production System: Layout, Materialfluss, Abtaktung der Linienmitarbeiter etc. • Verantwortung für Prozesstechnik, Terminverfolgung und Abnahme der Fertigungslinien beim Anlagenlieferant in Madrid (Spanien) • Durchführung des Hochlaufs der Fertigungslinien in Hildesheim/ Toluca

Planung und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung des Maschinenlayouts und der internen Produktionslogistik einer mechanischen Fertigung

Entwicklung und Validierung einer Ressourcenbewertungssystematik für wandlungsfähige Fabrikstrukturen

Analyse und Bewertung von Methoden zur Ermittlung des Carbon Footprints von Unternehmen

Regelung der robotergestützten Prepreg-Tape-Ablage mittels Laserlichtschnittsensorik zur automatisierten Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen

Fremdfahrzeugmanagement, Umfeld- und Wettbewerberanalyse

Praktikant in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung

Kennenlernen von Urformverfahren und deren Qualitätssicherungsmaßnahmen

Mitarbeit bei der Weiterentwicklung laserschweißbarer Automobilkarosserien

Kennenlernen der Grundlagen von Fertigungsprozessen

Produktionstechnik