Henry William Farmer

1. Entwicklung von KPI-Modellen zur Überwachung der Anlageneffizienz mit dem Ziel, Ausfallzeiten zu minimieren, und die Energieeffizienz zu steigern. 2. Durchführung einer technischen Bewertung der Anlagenprozesse (Lessons Learned), Identifizierung von Systemfehlern und Erarbeitung von Lösungen für bestehende und zukünftige Anlagen 3. Erstellung einer Vorlage zur Verfolgung und Berechnung von OPEX zur Optimierung der Betriebskosten und Identifizierung von Einsparpotenzialen.

1. Projektierung, Beschaffung und Inbetriebnahme einer Pyrolyse-Anlage im Labormaßstab zur Biokraftstoffproduktion (Biochar, Syngas, Bio-Öl), mit vollständiger Verantwortung von der Konzeptplanung bis zum Betrieb. 2. Entwicklung eines innovativen, wirtschaftlichen katalytischen Verfahrens zur Aufwertung von Bio-Öl, das die Leistung von industriellen Hydrierungs- und Zeolithmethoden erreicht und gleichzeitig eine Lösung für die Kreislaufwirtschaft bietet.

1. Erhöhung der Schüttdichte des Ausgangsmaterials von 210 auf 350 kg/m³ für eine Pyrolyseanlage, was die Produktausbeute und das Dampf-zu-Feed-Verhältnis deutlich verbesserte. 2. Optimierung der Feedstockqualität durch höhere Uniformität und 35 % weniger Feinanteile, wodurch Stillstände und Blockierungen reduziert wurden. 3.Durchführung von Partikelgrößenanalysen und Charakterisierungen für über 20 Feedstocks zur Unterstützung von Machbarkeitsstudien neuer Pyrolyseprojekte.

1. Schichtbegleitung bei der Inbetriebnahme sowie bei Betriebskampagnen (Anfahren, Produktion und Abfahren) einer Power-to-X-Anlage. 2. Durchführung von über 120 Wartungsaufträgen (Installation von Anlagentechnik wie Wärmetauschern, Rohrleitungen, Ventilen, Filtern, Sensoren) 3. Durchführung einer detaillierten Risikoanalyse und Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen für die Lagerung von Gasen und gefährlichen Stoffen. 4. Datenanalyse und Berechnung von Anlagendaten wie Druckverlust, Durchflussraten und KPIs.

1. Analyse von Offshore-Labor-Daten, Erkennung und Meldung von Anomalien in wichtigen Rohölparametern zur Verbesserung der Prozesseffizienz. 2. Überwachung von mehr als 55 Wartungsaufträgen an Anlagentechnik, Verbesserung der Zuverlässigkeit und Reduzierung von Ausfallzeiten 3. Durchführung routinemäßiger Betriebstests und Inbetriebnahmen an Anlagentechnik (Kompressoren, Turbinen, Versorgungssysteme, usw.). 4. Berechnung der Treibhausgas-Intensität (GHG) zur Sicherstellung der Umweltvorgaben.

Note - 1,8

Note - 1,1