Holger Purkart

Verantwortung für die finale Chargenfreigabe unter Berücksichtigung der geltenden Qualitätsvorgaben. Präzisionsmessungen mittels manueller und optischer Messmittel sowie Bewertung der Messergebnisse. Erfassung von Abweichungen (Non-Conformity Reports), Einleitung von Sperrungen und Durchführung von Ursachenanalysen.Mitwirkung bei der Definition und Umsetzung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen (CAPA).

Audit-Ready-Strategien: Vorbereitung und Begleitung von Rezertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Durchführung von internen Audits und Gap-Analysen unter Berücksichtigung der neuen Climate Action Amendments (2024). Prozessoptimierung & Effizienz: Reduzierung der Durchlaufzeiten im Beschwerdemanagement um [X]% durch die Verzahnung von digitalen Workflows, Lean-Methodiken und KI-Validierung. KI-gestütztes Reklamationsmanagement (Smart Complaint Processing)

Qualitätssicherung in der Produktion Regelmäßige Inline-Überprüfung der Maschinen, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen. Erstellung von Prüfplänen für kritische Prozessschritte, die zu einer besseren Dokumentation führten. Systematische Untersuchung von Qualitätsproblemen und Einleitung von Korrekturmaßnahmen (z. B. via 8D-Reports). Praktische Qualitätskontrollen | Fehleranalyse (Ishikawa, 5-Why, PDCA) ISO 9001-Standards

Entwicklung und Implementierung von Qualitätsmanagementprozessen und -richtlinien zur Sicherstellung der Einhaltung von Qualitätsstandards ISO 9001:2015 ISO 14001:2015 Überwachung der Produktions- und Fertigungsprozesse zur Gewährleistung der Qualitätssicherungsstandards Leitung von Audits und Qualitätsprüfungen Analyse von Qualitätsdaten zur kontinuierlichen Prozessoptimierung Fachliche Leitung eines 4-köpfigen QS-Teams

Als Qualitätsingenieur im Bereich APQP war ich für die Planung und Überwachung der Produkt- und Prozessqualität entlang des gesamten Entwicklungszyklus verantwortlich. Ich habe Qualitätsstrategien implementiert, Risiken analysiert und Maßnahmenpläne erstellt, um die Einhaltung der Qualitätsanforderungen sicherzustellen. Durch enge Zusammenarbeit mit interdisziplinären Teams und Lieferanten habe ich zur Optimierung von Prozessen beigetragen und die erfolgreiche Einführung von Produkten unterstützt.

n dieser Rolle habe ich die Fachleitung für Arbeitsvorbereitung übernommen und war gleichzeitig erster technischer Ansprechpartner für Kunden. Ich trug damit zur Verbesserung interner Prozesse und zur Stärkung der Kundenbeziehungen bei. In nur drei Monaten konnte ich durch strukturierte Arbeitsplanung und proaktive Kundenkommunikation sowohl die interne Effizienz als auch die Kundenzufriedenheit merklich steigern. Gleichzeitig wurden neue Kunden angesprochen, was das Wachstum des Unternehmens unterstützte.

Als erfahrene QS-Fachkraft war ich verantwortlich für die Qualitätsprüfung und Dokumentation im Wareneingang und Prototypenbau im Automotive-Umfeld. Mein Fokus lag auf der spezifikationsgerechten Bewertung von Bauteilen und der sicheren Freigabe von Entwicklungsteilen und Kleinserien.

Als Mustermacher im Prototypenbau war ich für die Herstellung präziser Muster und Prototypen nach Designentwürfen und technischen Zeichnungen verantwortlich. Dabei nutzte ich verschiedene Materialien und Techniken, um funktionsfähige Modelle zu entwickeln. Mit handwerklichem Geschick und technischem Verständnis setzte ich komplexe Anforderungen um und stellte sicher, dass die Prototypen sowohl den Designvorgaben als auch den funktionalen Anforderungen entsprachen.

Diese Ausbildung erfordert handwerkliches Geschick, technisches Know-how und eine präzise, detailorientierte Arbeitsweise. Eine technische Ausbildung sowie Erfahrung im Umgang mit unterschiedlichen Materialien und Maschinen bilden die Grundlage. Erfolgreiche Mustermacher im Prototypenbau bringen zudem ausgeprägte Fähigkeiten in Problemlösung, Teamarbeit und Kommunikation mit, um Anforderungen effizient umzusetzen und hochwertige Prototypen zu realisieren.