Uğur İpek

Erstellung und Optimierung technischer 3D-Modelle und 2D-Zeichnungen für mechanische Komponenten und Baugruppen mit Creo. Durchführung von Zeichnungsprüfungen nach Fertigungsnormen, Anpassung bestehender CAD-Modelle und 16 % Kostensenkung durch Lean Engineering. Technische Kommunikation mit Fertigung und Lieferanten zur Abstimmung von Konstruktionslösungen. Unterstützung bei der Entwicklung von Bauteilen bis zur Produktionsreife in enger Zusammenarbeit mit anderen Fachabteilungen.

Analyse und Anpassung vorhandener CAD-Modelle zur Optimierung produktionsrelevanter Bauteile und Abläufe. Analyse und konstruktive Verbesserung bestehender Fertigungskonzepte zur Reduzierung von Ausschuss und Optimierung der Prozessabläufe. Leitung von Lean-Projekten zur Prozessverbesserung und Qualitätssteigerung, Reduktion der Ausschussquote von 7 % auf 1,5 %. Einführung von 5S und kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen im gesamten Werk.

Leitung der Prototypenentwicklung und CNC-Bearbeitung, Verkürzung der Produktionszeit um 20 %. Validierungvvon Produktionsprozessen zur Sicherstellung der Qualitätsanforderungen. Durchführung vonvLagerlebensdauerprüfungen und Erstellung von DVP&R-Prüfplänen. Verwendung von Sample Manager zurvVerwaltung von Testmustern und Messdaten. Koordination von Automatisierungs- und Messtechniksystemen zur Produktionsoptimierung.

Durchführung von Prozessverbesserungen, Reduzierung der Produktionszeit um 23%, der Stillstandzeiten von 5% auf 2% sowie der Rüstzeit um 80% mit SMED-Techniken.

Entwicklung von Bearbeitungswerkzeugen und Vorrichtungen, Reduzierung der Werkzeugkosten um 15%, Standardisierung von Best Practices und Verbesserung der Teamproduktivität.

Optimierung von Vorrichtungen und Werkzeugen mit 3D-CAD-Systemen sowie Leitung eines SMED-Projekts, das die Reinigungszeit um 93% reduzierte und die Effizienz erhöhte.