Jörg Müller

• Budgetplanung und Verantwortung für die Bereiche Engineering, Werkzeugbau, Instandhaltung und Facility • Personalverantwortung für ca. 22 Mitarbeiter aus Engineering, Werkzeugbau, Instandhaltung - Einführung der Digitalisierung im Bereich Instandhaltung

• Budgetplanung und Verantwortung für die Bereiche Produktion, Instandhaltung, Disposition, Logistik und Facility • Personalverantwortung für ca. 280 Mitarbeiter aus Fertigung, Logistik und Instandhaltung • Unterstützung beim Aufbau eines Produktionsstandortes in China - Einführung einer neuen Montagetechnologie, mit halbautomatischer Fertigung - Kostenreduzierung um 12%

• Budgetplanung und Verantwortung für die Bereiche Produktion, Instandhaltung, Prozessentwicklung, Disposition und Logistik • Personalverantwortung ca. 300 Mitarbeiter aus Fertigung, Logistik, Instandhaltung und Werkzeugbau - Einführung einer neuen Fertigungstechnologie (Indirekten Warmumformung) - Kostenreduzierung um 15%

• Budgetplanung und Verantwortung für die Bereiche Produktion, Instandhaltung, Prozessentwicklung, Disposition, Logistik und Facility • Personalverantwortung für 51 Mitarbeiter • Aufbau und Optimierung der Serienfertigung von Elastomerspritzguss (Sealings) • Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Einrichtungen an FuE-Projekten • Politische Außendarstellung des Standortes - Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und -effizienz um 12% - Kostenreduzierung des Standorts um bis zu 25%

• Beratungstätigkeit für den Gesellschafter und Geschäftsführer bei der Vermarktung neuer Technologie

• Prokura • Strategieentwicklung gemeinsam mit der Geschäftsführung • Vertrieb, Marketing und Messeaktivitäten - Umsatzsteigerung um 22% durch Neuprojekte mit Neu- und Bestandskunden

• Prokura • Personalverantwortung ca. 80 MA • Prozessoptimierung TPM, OEE, 5S, PokaYoke, SMED • Projektverantwortung für Fahrzeugkomponenten-Projekt; Invest 4,6 Mill. EUR • Erarbeitung von FuE-Projektanträgen und Projektleitung für FuE-Projekte - Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und -effizienz um 12% - prozessbezogene Kostenreduzierung um bis zu 38% - Neukundengewinnung OEM’s und TIER 1 - Serienanlauf und Optimierung einer vollautomatischen Fertigungslinie für Längsträger Investition von 21 Mio. EUR

• Personalverantwortung für 12 Mitarbeiter aus Konstruktion, Instandhaltung und Werkzeugbau • Vertrieb, Marketing und Messeaktivitäten, Projektleitung sowie Kostenverantwortung • technische Unterstützung der Geschäftsleitung • Erarbeitung von FuE-Projektanträgen und Betreuung für FuE-Projekte - umsatzintensivstes Einzelprojekt im Unternehmen mit ca. 2,2 Mio. Euro - Umsatzsteigerung um ca. 3 Mio. Euro jährlich - erfolgreicher Aufbau einer neuen Technologie-Abteilung

• Personalverantwortung für 15 Mitarbeiter • technische Unterstützung der Geschäftsleitung • 2000 - Einführung Umweltmanagement EN ISO 14001 • Projektverantwortung für die Auslegung und Umsetzung des gesamten Maschinen- und Anlageninventars an den neuen Fertigungsstandort - erfolgreicher Ausbau des gesamten technischen Bereiches - erfolgreiche Einführung Umweltmanagementsystem nach EN ISO 14001 - Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und -effizienz um 15% - prozessbezogene Kostenreduzierung um bis zu 20%

• Konstruktion und Fertigungsbetreuung von Sondermaschinen und -vorrichtungen - erfolgreiche Umsetzung aller Konstruktionsprojekte und termingerechte Abnahme durch den Kunden

Werkzeugmaschinenkonstruktion, Schwingungsanalyse • Erarbeitung von technischen Unterlagen für den Umbau einer konventionellen Kugellaufbahnschleifmaschine auf CNC-Technik für Aussengelenkgeometrien • Dynamische Analyse von Werkzeugmaschinenstrukturen mittels Modalanalyse und FEM-Berechnungen