Dr. Marc Gerigk

Umzug von San Francisco nach Deutschland und Einrichtung einer temporären Unterkunft in Hamburg. Vorbereitung für eine Fernwanderung und anschließende Wanderung durch Spanien im April/Mai.

Vorstandsmitglied des 2003 gegründeten Start-Ups, das seit 2011 börsennotiert ist. Unternehmen mit 230 Mitarbeitern in den USA und 170 in Brasilien. Verantwortung für die gesamte Fertigung, Engineering, Technologietransfer, Supply Chain und Qualität sowie das Technische Controlling. Hierzu gehört eine neu errichtete World-Scale Anlage in Brasilien.

Tätigkeit als Leiter der Produktion & Technik für die biotechnologische Produktion in Nord- und Südamerika. Verantwortung für eine Produktionsanlage zur Herstellung von Lysin in den USA und den Bau eines Werks in Brasilien. Leiter des Projektteams in Brasilien. Aufbau von Strukturen für das operative Management der neuen Anlage. Verantwortung für variable und fixe Kosten, EBIT, Net Working Capital sowie Cash-Flow.

Leitung einer der weltweit größten Produktionsanlagen für Lysin. Verantwortung für EBIT, Produktionskosten und Investitionsbedarf (Budgetplanung, Strategische Planung). Das Aufgabengebiet umfasste das operative Management, Technik (Wartung und Investmentprojekte), Supply Chain, Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle sowie ESH, IT, HR, Prozessentwicklung und Einkauf.

Bearbeitung der finanziellen Aktivitäten des Geschäftsbereichs inklusive der Monatsabschlüsse für die biotechnischen Produktionsanlagen der Evonik in Ungarn, Slowakei, und den USA. Produktionskostenüberwachung und -steuerung. Erstellung von Übersichten über die operative Leistung. Erstellung von Business Cases für neue Investitionen. Berechnung von ROI, Pay Back Zeiten und anderen finanziellen Kennzahlen. Bewertung der Projektumfänge, Leistungsparameter und Investitionsbedarf.

Leitung des Fermentationsbereichs einer Anlage zur Herstellung von L-Lysin. Planung der Produktionsraten, des Verbrauchs von Rohstoffen sowie der Lagerhaltung. Planung von Wartung, Reparaturen und Modifikationen. Stillstandsplanung und -ausführung. Fortlaufende Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung der Anlage und ihrer Kostenposition (z.B. OEE, Lean Management, etc.). Führende Rolle bei der Identifikation und Behebung von Problemen während nicht optimaler Produktionszeiten.

Leitung eines Prozessentwicklungslabors in einer Produktionsanlage. Entwicklung und Umsetzung von Strategien zur Verbesserung von Produktivität, Ausbeute und Reinheit des Produktionsprozesses sowie Reduzierung der Herstellungskosten und Prozessvariation. Identifizierung und Bewertung der wichtigsten Prozessparameter einschließlich Stammverbesserung, Rohstoffauswahl, Qualitätsanalyse sowie Prozesskontrolle in Fermentation und Aufarbeitung.

Leitung eines fermentativen Entwicklungs- und Pilotierungslabors. Entwicklung von Fermentationsprozessen zur Herstellung von Aminosäuren und Enzymen unter Einsatz von Bakterien und Hefen. Evaluierung neuer Prozessstrategien für derzeitige und neue Produktionsstandorte. Prozesstransfer zu internationalen Produktionsstandorten (USA und Slowakei).

Conceptual Engineering Projekte für biopharmazeutische Produkte. Scale-up von biopharmazeutischen Prozessen vom Pilotmaßstab in eine Ausbietungsanlage (klinische Phase II und III). Komplette Überarbeitung einer biopharmazeutischen Mehrzweckanlage zur Einhaltung aktueller GMP-Standards und neuer Prozessanforderungen.

Process Engineering und Process Transfer für die biopharmazeutische Herstellung des humanen Faktor VIII. Conceptual Engineering und Basic Engineering von zwei biopharmazeutischen Prozessen für zwei neu zu bauende Produktionsanlagen in Wuppertal.

Entwicklung eines Fermentationsprozesses zur Herstellung von L-Phenylalanin mit E. coli. Simultane Entwicklung von gentechnisch veränderten Stämmen, fermentativer Herstellung und anschließendem reaktiven Extraktionsverfahren. Scale-up in den Pilotmaßstab.

Process Development and Genetic Engineering