Mathias Fürst

Gesamtverantwortung für Q-LEARNING, eine von 13 Akademien der Education Partners Gruppe: LEAN-, SIX-SIGMA- und DESIGN-FOR-SIX-SIGMA-Weiterbildungen vom Yellow bis zum Black Belt, 100 % online, AZAV- und ZFU-zugelassen. Führung eines Teams von 8 Mitarbeitenden. - Akademie stabil durch M&A und Integration geführt, ohne Fluktuation - B2B-Geschäft neben dem B2G-Markt aufgebaut, Umsatz +20 % in zwei Jahren - Über 500 Lean- und Six-Sigma-Experten ausgebildet

Q-LEARNING gehört seit Januar 2024 zur Education Partners Gruppe, einem Verbund von 13 Akademien für berufliche Weiterbildung. Als Akademieleiter verantworte ich Q-LEARNING innerhalb der Gruppe und arbeite eng mit den Gruppenfunktionen zusammen.

Einstieg bei Q-LEARNING mit Verantwortung für Trainings, Coachings und die Weiterentwicklung der Lehrinhalte. Parallel Vorbereitung auf die Übernahme der Geschäftsführung und Einbindung in den M&A-Prozess mit der Education Partners Gruppe.

Leitung, Aufbau und Weiterentwicklung der MOVE! Academy, der internen Lean-Akademie der Lean-Transformation von DPD Deutschland. Führung eines Teams von 4 Mitarbeitenden. - Digitales Schulungsprogramm vom C-Level bis zum Shopfloor aufgebaut - Rund 200 Angestellte und über 1.500 gewerbliche Mitarbeitende qualifiziert - Trainingsmodule mit den HR-Prozessen verzahnt - Methodenmultiplikatoren in den Optimierungsprojekten gecoacht

Leitung des Programm-Managements der Lean-Transformation MOVE! bei DPD Deutschland mit 79 Depots und rund 9.500 Mitarbeitenden. - Steuerung des Transformationsprogramms und konzernweite Kommunikation der Transformation - Personalverantwortung für 1 Mitarbeitenden

Gesamtverantwortung für den Geschäftsbereich Serie mit Fertigung, Montage, Logistik, Instandhaltung, Lean Management und ERP. FWB ist Automobilzulieferer für Kunststoff-Spritzguss und gehört seit 2020 zur HELLA-Gruppe. 128 Mitarbeitende, 6 direkte Berichte, rund 15 Mio. EUR Umsatz, IATF 16949. - Fehlerquote bei PKW-Schlüsselgehäusen von 150.000 auf 30.000 ppm gesenkt - OEE einer automatisierten Linie von ~30 % auf über 65 % gesteigert - DOE-Projekt: Ausschuss beim Pedalverbinder um 8 Prozentpunkte reduziert

Leitung der Bereiche IT und Lean Management an zwei Standorten der Eurofins PHAST GmbH, Dienstleister für GMP-gerechte Qualitätsprüfungen in der Pharmaindustrie. Personalverantwortung für rund 10 Mitarbeitende. - Gesamtverantwortung für die Post-Merger-Integration in den Eurofins-Konzern - Standortübergreifendes Sicherheits- und Ausfallkonzept für die IT aufgebaut - Prozesse in Vertrieb, Einkauf und Finanzen in CRM und ERP umgesetzt - 5S im Laborbereich eingeführt

Weiterentwicklung der Geschäftsprozesse und ihre Abbildung im ERP-System ABAS; ab 01/2018 zusätzlich interimistische Leitung des IT-Bereichs. - IT- und Lean-Projekte gemeinsam mit den Fachbereichen geleitet - Systemlandschaft harmonisiert und Schnittstellen für neue Systeme aufgebaut

Inhouse-Beratung der Festo AG & Co. KG in Lean Production, Lean Maintenance, Lean Logistics und Change Management; internationale Fachfunktion im Festo Value Production System (FVP). - Pillar Leader TPM Rohrbach, stellv. globaler Pillar Owner TPM - Technische Verfügbarkeit durch TPM von ~65 % auf über 90 % gesteigert - Rüstzeit an Fräszentren von 12 auf 1,5 Stunden reduziert - Über 200 Methodenexperten in 5S, Standardisierter Arbeit und Shopfloor Management ausgebildet

Leitung der Fertigungsbereiche BAPS 200 und 550 im Werk Bexbach, einem der modernsten Werke für Turbinenschaufeln weltweit. 36 Mitarbeitende, 6 direkte Berichte. Übernahme der Position nach 16 Monaten in Anerkennung der Leistung als Leiter Produktionssteuerung. - Durchlaufzeit End-to-End um ~20 % reduziert - Shopfloor Management und Qualitätszirkel aufgebaut - 5S einschließlich Auditsystematik eingeführt

Leitung der Produktionssteuerung und Intralogistik im Werk Bexbach; rund 10 Mitarbeitende. Steuerung von Terminen, Maschinenbelegung und Materialfluss.

Lean- und Six-Sigma-Projekte im Werk Homburg und Weiterentwicklung des ganzheitlichen Produktionssystems nach dem Vorbild des Toyota-Produktionssystems; Unterstützung der Standorte der Produktlinie Wälzkörper in Deutschland, Frankreich und Ungarn. Parallel berufsbegleitendes Studium der Technischen Logistik. - KPI-System im Produktionssystem aufgebaut (u. a. OEE) - KVP-Workshops zu Flow, Pull, SMED, TPM und 5S moderiert - Über 100 Methodenexperten ausgebildet und gecoacht

Schwerpunkt Industrie- und Handelsbetriebe, berufsbegleitend zur Tätigkeit bei Schaeffler. Gesamtnote 1,8. Diplomarbeit (1,3): Optimierung des C-Teile-Managements im Werk Homburg der Schaeffler KG nach KVP-Grundsätzen.

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