Michael Fritsch

• Leitung der APQP-Aktivitäten für Lieferanten/Programme • Pre-Review, Entwicklung und Freigabe von Lieferanten-PPAP und PPF • Durchführung von den Run@Rate • Unterstützung von Sourcing-Prozessen • Durchführung von VDA 6.3 Audits und CQI Special Prozess Assessment • Reklamationsmanagement mit Lieferanten mittels 8D, Fishbone, 5Whys, etc., einschließlich Auditierung zur Validierung von Maßnahmen • Input für Projektrisikobewertung • Identifizierung und Führung von Lieferanten durch TOP Focus/Eskalationsprozes

• Überwachung von Kaufteilen im Hinblick auf Normen, Standards u. tech. Anforderd. von Continental • Verantwortung für die Einführung u. Freigabe der Kaufteile (APQP- u. PPAP-Verantwortung) • Sicherstellung der Lieferantenqualität + Umsetzung u. Einhaltung der IATF- u. VDA-Standards • Support der Serienproduktion (Nichtkonformitäten + Reklamationsmanage.) • Durchführung u. Nachverfolgung von VDA 6.3 Qualifizierungs- u. Wartungsaudits • Support der Querschnittsfunkt. bei qualitätsrelev. Fragen zu Lieferanten

• Ausbau, Qualifizierung und Entwicklung des Lieferantenstamms • Planung und Durchführung von Qualitätsaudits bei Lieferanten • Qualitätsseitige Koordination bei Freigabe von Neuteilen • Erstellung, Modifikation und Weiterentwicklung von Lieferantenmanagementprozessen • Vorortanalysen beim Lieferanten im Fehlerbeseitigungsprozess und Qualitätverbesserung • Erstellung der ABC-Lieferantenbeurteilung • Interdisziplinäre Zusammenarbeit mit Einkauf, Projekt Ing. und Test Lab

•Benchmark der Kundenspezifikation und Funktionsanforderungen (Baugruppe Glasdeckel) •Definieren der Produktstrategie und deren Umsetzung in neuen Projekten (Erstellung von Spezifikationen und Richtlinien) •Leitung von Innovationsprojekten •Mitwirkung bei der Planung und Vorbereitung von DFM und DFMEA •Unterstützung und Überwachung des Produktentwicklungsteam (Konzeptdefinition, Design Review,Validierung) •Unterstützung der Produktionswerke •Mitwirkung bei der Lieferantenauswahl und -freigabe

•Koordination und Überwachung qualitätsrelevanter Aktivitäten während Produktentwicklung (APQP), Koordination, Durchführung von Projekt Reviews •Auswertung von Kundenanforderungen während der Angebots-, Entwicklungsphase, Changemanagement •Abstimmung der Qualitätsziele mit Kunden und intern •Schnittstelle zu QM des Kunden und Werkes •Durchführung, Erstellung von Unterlagen zur Produktfreigabe nach PPAP- und Kundenvorgaben •Koordination von Kundenaudits •Projektunterstützung mit FMEA, PPAP, 8D-Reports

•Führung des Designteams während der Entwicklung/Serienänderungen und Sicherstellung der Produktherstellung gemäß der Kundenanforderungen •Verantwortung für Projekttiming und –budget sowie für Übereinstimmung mit den Anforderungen der ISO/TS16949 und APQP •Zukaufteileentwicklung und –freigabe gemäß PPAP •Optimierung der Prozesse bei Lieferanten •Unterstützung mit technischer Expertise der Vertriebsabteilung bei Akquisition neuer Aufträge •Advanced Engineering und Vorstellung beim Kunden

• Technische und kostenseitige Verantwortung für Projekte • Technische Klärung und Aufarbeitung der Kundenanforderungen bei der Auftragsabarbeitung sowie Beratung der Kunden bei der Projektierung • Terminliche und leistungsspezifische Verantwortung für Projektpartner und Überwachung der Aktionspläne • Vorbereitung und Durchführung von Design Review Meetings und Mitarbeit bei Projekt Review Meetings • Testanalyse/–auswertung und Maßnamenbestimmung • Verantwortung und Pflege der FMEA

• Kundenanfragenbearbeitung (Machbarkeits- und Kostenanalyse) •Produktentwicklung (APQP) von der Prototypenphase bis zur Kundenfreigabe, SOP und Changemanagement •Zukaufteileentwicklung und –freigabe bei den Lieferanten •Mitwirkung bei der Planung und Durchführung von QSA Audits (Quality System Assesment) bei potenziellen Lieferanten nach ISO TS 16949 und VDA 6.3 •Produktionstransfer zwischen SGS-Werken •Von 09.2009 bis 02.2012 Gruppensprechervertreter der ZFV- Projekte Gruppe

•Mitwirkung bei der Projektentwicklung (APQP) •Definition der Qualitätszielen mit Kunden •Erstmusterbetreuung und Erstellung der PPAP-Dokumentation •Abwicklung der Kundenreklamation (8D-Reports) und Bestimmung von Maßnahmenplänen in der Produktion - auch bei den Zulieferern

•Kundenanfragenbearbeitung (Machbarkeits- und Kostenanalyse) •Produktentwicklung (APQP) von der Prototypenphase bis zur Kundenfreigabe und SOP sowie Changemanagement •Zukaufteileentwicklung und –freigabe bei den Lieferanten sowie Unterstützung des Einkaufs bei Lieferantenentwicklung und –audits •Produktionstransfer zwischen SGS-Werken

• Forschungsarbeit im Sonderforschungsbereich 281 „Demontagefabrik zur Rückgewinnung von Ressourcen in Produkt- und Materialkreisläufen” • Entwicklung einer Anlage zur zerstörungslosen Demontage elektronischen Bauteilen mittels Lasers und Lichtlötlampe • Versuchsdurchführung, Auswertung und Optimierung des Prozesses