Ing. Muhammad Irfan Saeed

Montagen von Recycling. Sortiermaschinen und geräte. Inbetriebnahme & montagen von mechanischen und hydraulischen Geräten. Überwachung von Schweißarbeiten. Verwendung des 3D-Druckverfahrens für das Reverse-engineering. Betriebs- und Recyclinggerätemanagement. On-site machining Mechanische Wartung und Instandhaltung von Windrädern

Überwachung der Produktion und Herstellung von Aktenvernichtern. Bau von Aktenvernichtern und Komponentenausrüstung. Installation von Schrottrecycling- und Abfallentsorgungsanlagen (Shredder). Inbetriebnahme von mechanischen und hydraulischen Geräten. Wartung und Reparatur von Recycling- und Abfallentsorgungsanlagen. Wartung der Betriebsausrüstung auch vor Ort Wartung der Recycling- und Abfallentsorgungsausrüstung. Vorbereitung von rotierenden Geräten, Recyclinggeräten und Abfallgeräten.

Lieferkette und Logistik von Schrott, Schrottrecycling- und Managementzentrum. Kauf, Entladung, Trennung und Verarbeitung von Schrott. Logistik und Betrieb von Schwermaschinen. Aufbereitung des Rohmaterials nach den Anforderungen von 6 Induktionsöfen. Täglicher Betrieb und Wartung des 50-Tonnen-Aktenvernichters. Täglicher Betrieb und Wartung von 25 Tonnen Schere. Beschaffung für den Kauf von Verbrauchsmaterialien, Ersatzteilen für Schrottplätze und schwere Maschinen. Technische Korrespondenz, QMS & EMS.

Bau eines Aktenvernichters mit 80 Tonnen pro Stunde. Tägliches Geschäft, Lieferkette, Logistik, Verkauf und Kauf von Schrottplätzen. Umsetzung des jährlichen Geschäftsplans. Schicht- und Überstundenplanung. Tägliche und wöchentliche Arbeitsziele planen, um das Produktionsziel und die Liefertermine zu erreichen. Wartung von Geräten und Hofanlagen. Produktionsplan für Eisen und Nichteisen, Wartungsplan für die Ausrüstung, Berechnung der Kosten und Budgetierung

Bau, Betrieb und Wartung von 120 Tonnen Stahlrecycling-Schredder. Schrottverarbeitung von 500 bis 700 Tonnen pro Tag. Recycling- und Managementzentrum für Schrott. Beschaffung, Trennung und Sortierung von Schrott. Schwermaschinenmanagement. Überwachung der Werkstatt für schweres Gerät. Beschaffung für den Kauf von Verbrauchsmaterialien und Ersatzteilen für das Zerkleinerungssystem. Technische Korrespondenz, QMS & EMS-Sicherheit. Lieferantenverträge vorbereiten. Einführung von Arbeitskräften, Ausbildung.

Betrieb und Wartung einer monatlichen Produktionsanlage von 5000 Tonnen der ERW API 5L Pipe & Tubes-Anlage. Überwachung von Schneidelinien (Camu & Rizzato Italien). Überwachung von Rohrmühlen (OTO-Mühlen Italien). Erzielte in den Jahren 2003, 2004 und 2005 nacheinander eine Steigerung der Produktion um 10%, 23% und 35%. Überwachte Installation und Inbetriebnahme einer neuen Produktionslinie von OTO Mill 382. Überwachte Wartungsarbeiten an prozessmechanischen Geräten. Zertifizierter interner Prüfer für QMS.

Entwickelte mit AutoCAD eine neue Reihe von Eisen- und Nichteisenbodenabläufen. Entworfen viele Arten von Grauguss, Nichteisen-Sanitärartikeln und Mannlöchern. Reverse Engineering durchgeführt und Gating- und Riser-System für die Muster und Formen entwickelt. Überwachung der Fertigungsstätte. Kostenschätzung durchgeführt. Vorbereitete ACO-Abflüsse und überwachte Installation vor Ort. Technische Unterstützung für Vertrieb und Marketing.

Production Operations Supply chain management Logistics Maintenance