Ing. Narendra Naukudkar

• Anwendung agiler Fertigungsmethoden zusammen mit Industrie 4.0-Techniken, um eine schnelle Umstellung der Fertigungseinrichtungen zu ermöglichen • Etablierung und Sicherstellung des ordnungsgemäßen Übergangs von der manuellen Verpackung zur vollautomatischen Verpackung von Fertigerzeugnissen • Führte die Kultur der Lean Production und der kontinuierlichen Verbesserung im Unternehmen an, um eine insgesamt fehlerfreie Produktion zu erreichen und die Effizienz der Anlage um 20 % zu steigern

• Thema - Durchführung von Additive Manufacturing Technologien zur Entwicklung eines neuen Produktionskonzeptes für die Kleinserienproduktion von Oldtimer-Ersatzteilen • Konstruktion und Analyse des CAD-Modells des Opel 1210-Schachtdeckels für das Metallgussverfahren mit Rapid Prototyping- und Reverse Engineering-Techniken • Validierung des neuen Produktionskonzepts des Lost-Foam-Gießens durch Versuchsanalysen, was zu einer Verkürzung der Markteinführungszeit um 75 % führte • NX 12.0, PW, Ultimaker Cura 4.6

• Entwickelte und führte die Strategie zur Prozessverbesserung "MOST time study" zur Optimierung der Rüstzeiten durch und reduzierte die Ausfallzeiten um 53 Tage/Jahr • Geplante und prognostizierte Arbeitsstunden für neue Prozesse, Reduzierung der Stunden um 1,2 %, um rund 50K EUR/Jahr einzusparen • Tools: Lean Management, Ursachenanalyse, MES, GRP, SAP R3, Macro

• Unterstützung des Produktionsleiters bei der Entwicklung neuer Produkte, der Inventarpflege, dem Versand und der Lieferung, um den ROI um 0,35 % zu steigern • Entwicklung neuer Strategien für Logistik und Lager, um Prozesse zu optimieren und Kosten zu senken, Steigerung der Effizienz um 20 % • Interagierte mit Kunden, um ihre Bedarfe und Anforderungen an das Projekt zu verstehen und sie im Teammeeting zu vertreten • Tools: SCM, SAP

• Bewertung der Herstellbarkeit und Durchführung von Value Engineering unter Verwendung von Rapid-Prototyping-Techniken und CAE-Software • Definition von Standardbetriebsverfahren, Durchführung von Kapazitätsanalysen und Überwachung des täglichen Durchsatzes, um ein reibungsloses Funktionieren der Produktionslinien zu gewährleisten • Durchführung von CPM/PERT-Cp- und Cpk Analysen und • Leitung von Projekten zur Entwicklung neuer Produkte/Prozesse, zur Reduzierung der Zykluszeit und zur Kostenoptimierung

Schwerpunkte: Produktion spezifische Themen: Additive Manufacturing, Machine Design, Laser Techniques, Design and Production Technologies, Mechatronics CAD spezifische Themen: CAE Software, Finite Element Methods, SAP Tools

Automobile Engineering, Analysis and Design of Machine Components, Aircraft Industry and System, Design of Aircraft Structure, Industrial Engineering and Management Bachelorarbeit: Design, Fabrication and Testing of four-bar linkage robot gripper using Shape Memory Alloy (SMA) as an Actuator