Norman Genschel

• Standortentwicklung • Organisationsentwicklung • Flexibilisierung • Go Live ERP Microsoft Dynamics D365 • Prozess Gestaltung • Lean Management • Kennzahlen KPI

Aufbau eines neuen Produktionsstandortes • Aufbau Linienfertigung, Shopfloormanagement, TPM, Routenzug, Standard-Arbeitsplatz, • Produktionsstart diverser Linien/Anlagen/Produkte (inkl. Prozess-/Maschinenfähigkeit) • Aufbau Teamleiter-Struktur (Coaching: Führung, Kommunikation, Standard-Tagesablauf) • Einführung Kennzahlen, Lean Methoden, Taktzeitaufnahmen (Mensch/Maschine) • Ausarbeitung Schichtziele pro Anlage an Hand von Taktzeitanalyse

- Einführung TPM Methodik (Autonome Instandhaltung, Multiplikatoren, Beginn Ersatzteilmanagement) - Organisatorische und fachliche Weiterentwicklung (erste PDCA, Autonomie der Produktion) - Jobrotation (Meister Mechanik & Meister Elektrik) - Optimierung der Strukturen und Standards (Standard Arbeitsplätze, Optimierung der Werkstatt, 5S)

Übergangs-Tätigkeit - Arbeitsplatzanalysen & Optimierung (+10% Taktzeitoptimierung am Engpass) - Ausschussreduzierung (-70.000€/p.a. Ausschusskosten, Grenzmuster erstellt, MA geschult) - Coaching 4 Schichtleiter(in) in 3 Schicht (Coaching vor Ort & im Tagesgeschäft inkl. Standards) - Coaching weitere Führungskräfte nach modernen Kommunikationsmodellen (Kommunikationskontor, wer fragt-der führt, Deligation aus Prozessensicht (z.T. Rasic), Körpersprache usw.)

Erwerbslos

-Leistungssteigerung um 11% -Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit -Kapazitätseinteilung verfügbarer Instandhalter -Konzept zur Weiterentwicklung der Instandhaltung (Struktur, Qualifikation, Wartung) -Coaching Teamleiter (Personalführung, Problemlösung, Kennzahlen) Beginn: -Produktivitäts-Analyse -Analyse Ratio-Potential 2015 (Umsatz & Kosten) -Anpassung BAB (Umlauf-Bestände, Fremdleistung) & Angebots-Kalkulation -Einführung Shopfloor-Management -Einführung Ersatzteilmanagement

Erfolge: -Optimierung Materialfluss, Bestände (-10%), Durchlaufzeit (-17%) -Wertstromanalyse & Wertstromdesign -Analyse Stillstände an Linien (OEE +10%) -Reduzierung Krankenstand (-2%) -Montage- und Flächenoptimierung (-16%) -Steigerung der Produktivität (+ 5%) -Erstellung Wachstumsszenarien (Bedarfe/Kapazitäten) -Rüstrategie im Maschinenverbund (OEE + 6%) -Lieferantenmanagement (Reklamation, Bedarfsvorschau, Preisverhandlungen) -Einführung Shopfloor-Management

Ich moderiere Workshops zu Themen der Produktion/Fertigung. Dabei wird das Optimierungspotential der Fertigung bestimmt und eine Lösung in der Gruppe generiert. Neben den Workshops geht es auch um die Erarbeitung von Projekten mit der Ausrichtung eines Standards. Die internen Kunden sind "unsere Segmente/Werke" verteilt über den gesamten Globus.

Diplomarbeit: Marktanalys hartmagnetischer Werkstoffe

Maschinenbaustudium an der Georg-Simon-Ohm-Hochschule Nürnberg (4 Jahre) kombiniert mit der Ausbildung zum Industriemechaniker (1 Jahr)

Produktentwicklung