Ömer ERDOĞAN

Verantwortlich für die Produktionssteuerung eines Kabelkonfektionsbetriebs mit über 60 Mitarbeitenden. Optimierung von Produktionsplanung, Kapazitätsauslastung und Personaleinsatz durch Industrial Engineering. Einführung von Lean Management, QMS und KPI-basiertem Shopfloor Management. Leitung von Prozessoptimierungsprojekten, RCA und Layoutverbesserungen zur Steigerung von Qualität, Produktivität und Liefertreue.

Verantwortlich für die Produktionssteuerung eines Werks mit 230 Mitarbeitenden und 9 Abteilungen. Steigerung der Produktionskapazität von 150 auf 1.100 Einheiten (+630 %) durch Optimierung von Produktionsfluss, Linienaustaktung und Personaleinsatz. Einführung von Lean Management, KPI-Steuerung und standardisierten Prozessen zur nachhaltigen Verbesserung von Qualität, Produktivität und Liefertreue.

Verantwortlich für Produktionsleitung, Produktionsplanung und Prozessoptimierung in einer Fertigungsorganisation mit über 90 Mitarbeitenden. Steigerung der täglichen Motorenproduktion von 875 auf 4.500 Einheiten durch Lean Management, Linienaustaktung und Prozessoptimierung. Einführung von QMS, KPI-gesteuerter Produktionssteuerung und standardisierten Prozessen zur nachhaltigen Verbesserung von Qualität, Produktivität und Effizienz.

Leitung von Produktionsoptimierungsprojekten in einem Montagebereich mit über 70 Mitarbeitenden. Steigerung der täglichen Produktionsleistung von 175 auf 365 Einheiten (+109 %) durch Linienaustaktung, Layoutoptimierung und Lean Management. Einsatz von Industrial Engineering, RCA und standardisierten Prozessen zur Verbesserung von Qualität, Produktivität und operativer Effizienz.

Koordination der Produktionsabläufe in vier Fertigungsbereichen mit über 60 Mitarbeitenden. Mitwirkung bei der Einführung eines ERP-Systems sowie Optimierung von Produktionsplanung und Fertigungsprozessen. Anwendung von Industrial Engineering, Lean Management, 5S und Kaizen zur Steigerung von Prozessstabilität, Produktqualität und operativer Effizienz.

Mitwirkung bei der Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystems (QMS), Durchführung interner Audits sowie Analyse von Qualitätskennzahlen (KPIs). Anwendung von Root Cause Analysis (RCA) und CAPA zur nachhaltigen Fehlerreduzierung. Enge Zusammenarbeit mit Produktion und Engineering zur Verbesserung von Prozessstabilität, Produktqualität und kontinuierlicher Verbesserung (KVP).

Durchführung von Produktsicherheits-, Energieeffizienz-, LVD- und CB-Prüfungen gemäß IEC 60335-1. Analyse von Prüfergebnissen und Nichtkonformitäten sowie Erstellung technischer Prüfberichte zur Unterstützung von Produktzertifizierungen. Optimierung von Laborprozessen und Schulung von Technikern zur Steigerung von Effizienz, Qualität und Compliance