Paul Huber

- Verantwortung für die Koordination und Durchführung von Produktentwicklung mit Hilfe von CAD (Computer Aided Design) Anwendungen - Leitung eines internationalen Teams aus technischen Zeichnen, Produktdesignern und Ingenieuren - Betreuung international gültiger Standards (Intern) für CAD, PDM, FEA in CAD - uvm.

- Global communication & collaboration - Support for CAD Applications, Templates, Databases, Guidelines - CAD Coordination - FEA in CAD (SolidWorks, CATIA) linear and non-linear - Material data experience (mechanical) - Development of individually required solutions in the area of CAE and Product Design - PDM Systems Support (Keytech / PTC WindChill) - CAD API - SolidWorks and CATIA - Software Cost Review

- Leading function for CAD Product Design and technical Drawings - CAD team leader role (8 employees) - CAD Coordination Global - Internal Standards, Templates and Design Guidelines Responsibility - Customer communication Internally and Externally - Individually adapted solutions for challenging cases - FEA in CAD and Simulation of Components and Assemblies

Forschung & Entwicklung - Konstruktion und- Zeichnungserstellung von technischen Elastomerprodukten im Non-Tire-Rubber CAD-Bereich ; Erstellung und Pflege der Datenstruktur im EDM-System (Elektronisches Daten Management)

Entwickeln von Mechanik-Konzepten für Baugruppen der Telekommunikationstechnik; Projektverantwortung bei der Durchführung der Gehäuse- und Komponentenentwicklung einschliesslich der Erstellung von Analysen und Spezifikationen; Verifizieren der Prototypen und Erstellen von Qualifikationsberichten und Dokumentation

Projektaufgabe: Analyse und Optimierung des Montagedurchlaufs der Projekte im Hause ThyssenKrupp EGM. Inhalte: Projektmanagement, Prozessoprimierung, Ressourcenplanung für die Projektphasen, Qualitätsüberwachung, Logistik kommisionierter Baugruppen, Projektnachlese als KVP.

Vormontage von Modulen, Vor- und Endmontage von Systemen, Entwicklung und Fertigung von Vorrichtungen, Mechanische Bauteilfertigung, Pflege und Instandhaltung der Maschinen und Werkzeuge, Unterschtützung der Produktionsleitung, Qualitätssicherung im Bereich Laser durch Selbstkontrolle, Endjustage von Laseranlagen, Ausführung von Einzelaufträgen auf Anweisung des Bereichleiters.

Produktion von Durchkontaktierungsanlagen und Leiterplattenpressen, Maschinen prüfen und ggf. umbauen bzw. mit weiteren Optionen ausrüsten, Reparaturen oder technische Hilfe für den Support im Bereich der Elektronik Abteilung, Verdrahtungsarbeiten und Modifikationen von kompletten Maschinen oder einzelnen Komponenten im Laser- und Rapid Prototyping Bereich, Dokumentation von Modifikationen und Änderungen, Selbstständige Bearbeitung der Kundenaufträge für Durchkontaktierungsanlagen und Leiterplattenpressen.

Grundausbildung in den Fachwerkstätten für Elektronik und Mechanik, SPS-Technik, Produktionsbereich Laseranlagen, Produktion Rapid Prototyping.

Betriebstechnik, Automatisierungstechnik, Entwicklungstechnik, Konstruktion (CAD), Produktionsplanung und -steuerung