Carlos Leandro Löff

Als Betriebsleiter bei Politecno bin ich für die Lieferungen und Ergebnisse der Betriebsbereiche verantwortlich, zu denen PCP, Produktion, Lieferungen, Versand, Qualität und Technik gehören. Fachwissen: Korrekturmaßnahmen - Personalmanagement - APQP - Produkt-Qualitätsvorausplanung - Qualitätsmanagement für Lieferanten - Qualitätsauditierung - Lieferantenentwicklung - PPAP - Produktionsteil- Freigabeverfahren - Failure Mode and Effect Analysis - Root Cause Analysis (RCA) - ISO 9001 - Qualitätssystem

Reduzierung von 68% der Kundenbeschwerden innerhalb von 6 Monaten. Verringerung der internen Nichtkonformitätsrate um 73 % innerhalb von 6 Monaten. Einführung eines neuen Entwicklungsprozesses auf der Grundlage der agilen Methodik zur Verbesserung der Ergebnisse der Konstruktions- und Fertigungstechnik in Bezug auf Zeit und Qualität. Fachwissen: Korrekturmaßnahmen - Personalmanagement - APQP - Produkt-Qualitätsvorausplanung - Qualitätsmanagement für Lieferanten - Qualitätsauditierung

Zusammenarbeit mit den Kundeneinheiten, um die operativen Prozesse von Trigo bestmöglich zu integrieren, sowie Koordinierung des Bereichs QEC (Quality Expert Consulting) von Trigo Brasil, um dessen Aktionsradius zu erweitern. Verantwortlich für die Fachberatungsabteilung des Unternehmens Trigo in Brasilien mit 30 direkt unterstellten Ingenieuren, Analysten und Experten. Leitung des Ausbaus der Fachberatungsabteilung in Brasilien mit einem operativen Wachstum von 1.100 % im Jahr 2021 und 210 % im Jahr 2022.

Strategische Planung und Koordinierung zur Verbesserung der Qualitätsleistung in den Bereichen Guss, Metallverarbeitung, Antriebsstrang, Elektrik und Elektronik sowie Leistungsmodule, wobei auf regionaler Ebene verschiedene systemische und strukturelle Maßnahmen mit der Lieferantenbasis durchgeführt werden. Reduzierung der Qualitäts-PPM in einer Zuliefererbasis von 55 Lieferanten in Brasilien, einschließlich Metall- und Stahlwaren um 47 % innerhalb von 10 Monaten mithilfe von Six-Sigma-Analysen.

Leitung eines 16-köpfigen Teams, bestehend aus dem Produktaudit, dem Messlabor, dem Kalibrierungslabor, dem Materiallabor und dem Team für die Genehmigung von Qualitätsplänen für Artikel in der Produktion. Implementierung und Koordinierung von Qualitätsprozessen mit Schwerpunkt auf dem Umgang mit Nichtkonformitäten aus internen und externen Quellen (QIT-MRB), FMEA und dem First Pass Yield Indicator für den Prozess.

Verantwortlich für die Aufrechterhaltung und Verbesserung der Montage- und Schweißprozesse durch Entwurf und Umsetzung neuer Layouts auf der Grundlage des Konzepts der schlanken Produktion (DFT). Koordinierung wichtiger ergonomischer Verbesserungen im Mähdrescherbereich und in der Hydraulikgruppe mit Schwerpunkt auf der Verringerung der Verschmutzung von JD-Produkten. Verantwortlich für die Wartung und Verbesserung der Fertigungsprozesse in den Bereichen Montage und Schweißen.

Praktikant im Bereich Maschinenbau in der Abteilung Anlagenbau für die Entwicklung von Peripheriesystemen für Großdieselmotoren für maritime und stationäre Anwendungen.

Kenntnisse: Engineering - Projektmanagement - Teamführung - PDCA-Zyklus - Lieferantenqualität - Personalmanagement - Lieferantenentwicklung - Analytische Fähigkeiten - Lieferantenqualitätsmanagement - Engineering Management - Kommunikation - Schulung und Entwicklung - Problemlösung - Kundenorientierung

Kenntnisse: Ingenieurwesen - Teamführung - Mitarbeiterführung - Analytische Fähigkeiten - Kommunikation - Aus- und Weiterbildung - Qualitätsaudit

Kenntnisse: Qualitätssicherung - Six Sigma Black Belt - Ingenieurwesen - Projektmanagement - Fertigungsprozesse - Teamführung - PDCA-Zyklus - Lieferantenqualität - ISO/TS 16949 - Korrekturmaßnahmen - Personalmanagement - SPC (statistische Prozesskontrolle) - Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse - ISO 9001 - Lieferantenentwicklung - APQP (Advanced Product Quality Planning) - Analytische Fähigkeiten - Lieferantenqualitätsmanagement - Technisches Management - Kommunikation