Dipl.-Ing. Dirk Fabian

Verantwortlich für ein standortübergreifendes QM-System, Planung, Überwachung und Steuerung der definierten Qualitätsstandards. Zusammenarbeit mit den relevanten Abteilungen zur Verbesserung der interner Prozesse. Produktzulassung gemäß IECEx und ATEX Standard und Unterstützung des Produktionsstandortes bzgl. QAN & QAR. Internationalen Zulassung gem. CCOE, KOSHA, TR-CU.

Verantwortlich für ein standortübergreifendes QM-System, Planung, Überwachung und Steuerung der definierten Qualitätsstandards. Zusammenarbeit mit den relevanten Abteilungen zur Verbesserung der interner Prozesse. Seit 2012 verantwortlich für das European Service Center - Koordination der standortübergreifenden Servicetätigkeiten und Prozesse. Produktzulassung gemäß IECEx und ATEX Standard und Unterstützung des Produktionsstandortes bzgl. QAN & QAR. Internationalen Zulassung gem. CCOE, KOSHA, TR-CU.

As a consultant for Quality Management I am working together with the Technical University of Bochum.

Ich bin verantwortlich für alle manuellen/batteriebetriebene Oral B Zahnbürsten, hergestellt weltweit und die Gillette Powered Razors, hergestellt in China. Ich bin für die Definierung und Umsetzung der Qualitätsstandards in den Produktlinien von der Entwicklung bis zum Serienanlauf, einschließlich der Moderation von FMEA’s und der Präsentation der Ergebnisse zuständig. Darüber hinaus bin ich für die Umsetzung des globalen kundenorientierten Qualitätsmanagementsystems für die Braun GmbH verantwortlich.

Ich war Projektingenieur für die Gillette M3 Power und Venus Vibrance Projekte. Als Projektleiter (Budgetverantwortung 5MM €) bestand die Aufgabe in der Koordinierung und Implementierung von Produktionsmitteln und Arbeitsabläufen bei 2 verschiedenen Zulieferern an unterschiedlichen Standorten in China.

Als Projektleiter (Budgetverantwortung 3MM€) hatte ich die Verantwortung für die Planung, den Einkauf aller Komponenten und der Montage einer Sondermaschine. Hauptprojekte: Montageanlage für die Aufsteckbürste EB 17 / EB 417, D17 Endmontagelinie, 2 Füllanlagen für Flex 500 und 6017 Kartusche. Darüber hinaus habe ich an der SAP Implementierung unter Einbeziehung neuer Planungsmethoden mitgearbeitet.

Entwicklung und Einführung eines elektronischen Planungssystems für den Formenbau mit dem Ziel die Werkzeuge 10% schneller und 10% kostengünstiger zu fertigen.

Start als Planer für neue Werkzeuge und Spritzguss Technologien mit einer Budgetverantwortung von 0,25MM €. Verantwortlich für die Einführung einer neuen Rapid Prototyping Werkzeugtechnologie, die die Lieferzeit für erste Kunststoffteile bis zu 75% reduziert hat.

Rechnerintegrierte Produktionstechnik