Hakan Sak

• Verantwortung für die gesamte Werksorganisation und den Produktionsbetrieb • Fachliche und disziplinarische Führung der Mitarbeiter in den Bereichen Produktion, Qualität, Logistik, Instandhaltung und Werkzeugbau (150 MA) • Entwicklung und Umsetzung kontinuierlicher Verbesserungsprozesse • Budgetverantwortung sowie Kosten- und Ergebnisoptimierung des Werks • Vorbeugende Sicherstellung der Unfallverhütung, der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes • Personalplanung und Mitarbeiterentwicklung

• Aufbau und Umsetzung eines strukturierten Projektmanagementsystems • Prozessentwicklung und Inbetriebnahme einer neuen Produktionslinie • Einführung von Lean Methoden zusammen mit dem Lean Management Team • Analyse und Optimierungen der bestehenden Produktionsprozesse

- Verantwortung für den gesamten Prozess und die Wirtschaftlichkeit der Bereiche Projekt-management, Engineering, Prozessplanung und Produktion einschließlich Führung von 250 MA - Gewährleistung der Einhaltung der Ziele der Arbeitssicherheits-, Qualitäts- und Produktivitätsmaßnahmen - Federführende Koordination aller Lean-Management-Prozesse, Kontinuierliche Verbesserung von technischen Arbeitsprozessen - Entwicklung der Mitarbeiter. Analyse und Auswertung von KPI's. - Einführung und Pflege von SAP

- Ganzheitliche Verantwortung aller qualitätsrelevanten Prozesse und Abläufe sowie Steuerung des Bereichs Quality Control mit insgesamt 9 Mitarbeitern. - Erstellung und Kontrolle von KPIs zur Optimierung von Prozessen sowie zur kontinuierlichen Verbesserung der Effizienz unter Verwendung von Qualitätsmanagement- Instrumenten. - Koordination der Kundenreklamationen und 8D-Reports. - Aufbau und Zertifizierung von Qalitätsmanagementsystem IATF 16949

- Strategisches und operatives Management der Produktion, Arbeitsvorbereitung, Entwicklung, Instandhaltung, Einkauf und Logistik. - Fachliche und disziplinarische Führung von 150 Mitarbeitern. - Kontinuierliche Sicherstellung und Überwachung der KPIs - Analyse, Standardisierung und stetige Weiterentwicklung der Fertigungsabläufe. - Erhebliche Steigerung des Umsatzes um 20 % durch Investitionen, Prozessoptimierung, Qualitätsverbesserung sowie Erhöhung der Mitarbeiterqualifikation

- Konzeption neuer Montagelinien inklusive Budgetierung und Kapazitätsplanung sowie Betriebsmittelbeschaffung zur erfolgreichen Umsetzung der Heckleuchten-Projekte für Audi A8 und Mercedes C-Klasse - Analyse bestehender Montageprozesse zur Ableitung umfangreicher Optimierungsempfehlungen nach Lean Prinzipien. - Strukturierung der Zusammenarbeit von den Odelo und Farba

- Betreuung des Verlagerungsprojektes der Einzelteilfertigungslinie - Budget-, Investitions- und Kapazitätsplan erstellen - Inbetriebnahme von Maschinen und Einführung neuer Produkte - Prozessoptimierung der Fertigungslinie - Umsetzung von BPS-Methoden (Bosch Production System), z.B. TPM, 5S, Kanban, Milkrun, Kaizen, Wertstromanalyse - Erfahrungen eingesammelt in den Dreh-, Fräs-, Schleif-, Härte- und Montageprozessen

Betreuung von Messräumen, Messpläne und – programme erstellen. Durchführung der Norminterpretation. Koordination zwischen Messtechnik und angrenzende Bereichen im Rahmen von Erstmusterprüfungen. Mitarbeit bei der Problemlösungen im Bereich Messtechnik. Weiterentwicklung der Messtechnikmitarbeiter. Durchführung von Meß- und Prüfmittelfähigkeits-untersuchungen. Verantwortung der Prüfmittelüberwachung. Teilnahme an System-, Prozess- und Fahrzeugaudits.

Audi AG, Ingolstadt – Bereich Entwicklung Aufbau und Pflege eines standardisierten Projektmonitorings. Erstellen und Pflegen von Termin-, Ressourcen-, Arbeitsplänen Meilensteinkontrolle im Rahmen der Projektplanung. Daimler Chrysler AG, Sindelfingen – Bereich Logistik Ist-Analyse und Optimierung der Logistik und Einlagerungsprozesse. Erarbeitung von Prozessverbesserungen und dessen Umsetzung. Administration der Lagerverwaltungsprogramme. Operative Unterstützung der Nullserienlogistik M-Klasse.