Kunter Erdonmez

• Linieninstallation, Produktions- und Personalplanungserstellung • Lagereinrichtung, Materialbestandsaufnahme und SAP-Implementierung, Verbrauch von 95 % der gängigen Materialien • Reduzierte Arbeitszeit um 50 % und verbesserte Produktivitätseffizienz um 30 % • Kostendefinitionsstudien • Identifizieren Sie Prozesse durch Wertstromanalyse • Teamleitung, wöchentliche Informationstreffen

• Involved in facility planning, determined lines, warehouse, personnel and machines • Determine production processes and line balancing by VSM • IFS ERP System integration and %100 traceability • Daily, weekly, monthly production planning, targeting monthly production increasing by %10 • Labour calculation determination, targeting monthly decreasing waste times by %10 • In the scope of Industry 4.0, exchanged 7 labour workmanship to 1 automated machine • Annual budget planning, growth target by %10

• Der wöchentliche Produktionsplan wurde in einen täglichen, personalbasierten Plan geändert, die Arbeitseffizienz betrug 25 % • Bestandsverwaltung, Reduzierung der ungenutzten Bestände um 30 % durch jährliche Inventur • Im Rahmen monatlicher Pläne Warnung des Vertriebsteams vor ungenutzten Produktionskapazitäten • Prozesskontrolle und Verbesserung vom Einkauf bis zum Versand • Koordiniertes 4-Millionen-Dollar-Projekt aufgrund des Rücktritts des Projektleiters

• Tägliche, wöchentliche Maschinenplanung nach integriertem SAP-System mit Mercedes-Benz • Kaizen, 5S, SMED-Studien von mexikanischen Trainern, verkürzte die Umrüstzeit durch die Implementierung um 16 Minuten und erhöhte die Maschinenbelegungsrate um %5 • Zeitstudie für zufällige Materialien, wodurch die WIP-Zeit für jeden Artikel um %5 reduziert wird • Lieferanten-WIP-Plan

• Organisieren von Arbeitern der Abteilung, der ich angehöre, Personalunterstützung für 3 Maschinen • Pläne ausführen, Maschinen arrangieren • Steigerung der Rentabilität, Arbeitseffizienz um 10 % durch QR-Code-Produktionsverfolgungssystem