Dipl.-Ing. Lutz Beutgen

Interim Manager | Experte für Produktion, Supply Chain Management und Qualität | KI-gestützte Prozessoptimierung Als erfahrener Maschinenbauingenieur und Interim Manager mit über 30 Jahren Expertise im Operations Management unterstütze ich mittelständische Unternehmen dabei, ihre Produktions- und Lieferkettenprozesse zu optimieren. Durch den gezielten Einsatz von Künstlicher Intelligenz steigere ich Effizienz, reduziere Kosten und bereite Unternehmen auf die digitale Zukunft vor.​ Automotive, Maschinenbau

Ein Netzwerk von Interim Managern für Interim Manager mit dem Zweck sich untereinander auszutauschen, voneinander zu lernen und miteinander zu arbeiten. Ein Zusammenschluss von Fachkompetenzen, der Kooperationspartnern attraktive Zusammenarbeit in aktuellen Themen bietet. Ein Verbund unabhängiger Manager, die Unternehmen einzeln oder als eingespielte Teams für Interim Projekte zur Verfügung stehen.

Als professioneller Interim Manager bin ich Mitglied der Dachgesellschaft Deutsches Interim Management e.V. (DDIM). Die DDIM ist die führende Branchenvertretung für professionelles Interim Management in Deutschland. Die Hauptaufgaben des Berufs- und Wirtschaftsverbandes sind die Wahrung der wirtschaftlichen Interessen ihrer Mitglieder und die nachhaltige Förderung des Interim Managements in Deutschland.

Aufgabe und Ziele: - Leitung des Fertigungsbereichs (70 MA, 6 Direct Reports) - Prozessanalyse und Lean-Umsetzung - Einführung KPI-gesteuertes Shopfloor-Management - Produktionsoptimierung - Ausbau der kennzahlengesteuerten Fertigung Erfolge und Kundennutzen: - Tägliches Shopfloor-Management implementiert - Betriebsdatenerfassungssystem qualifiziert - Verbesserung der Datenqualität zur OEE-Berechnung - Implementierung der Lean-Management Methode 6S - Werkzeug- und Prüfmittelmanagement verbessert

Rahmenbedingungen: In Insolvenz seit 2 Jahren, Ausproduktion und Standortschließung, sukzessive Personalabgänge Aufgabe und Ziele: - Leitung der Bereiche Customer Service, Arbeitsvorbereitung, Versand und Lager - Aufrechterhaltung der Lieferfähigkeit gemäß Ausproduktionsvereinbarung bis zur Standortschließung - Abbau der Lagerbestände

Rahmenbedingungen: Kurzfristiger Aufbau eines JIS-Logistikprozesses in der Vorserienphase an einem neuen Standort Aufgabe und Ziele: - Gewährleistung der termin-, mengen- und qualitätsgerechten JIS-Lieferung - Planung und Implementierung eines Logistikprozesses vom Wareneingang, Lager, Picking bis zur Belieferung Erfolge und Kundennutzen: - Aufbau eines Lagersystems für ca. 1.000 Teilenummern - Aufbau und Führung eines Logistikteams in zwei Schichten - Reduzierung der Picking-Zeit von 180 min auf 20-30min

Rahmenbedingungen: - Regelmäßige Bandstillstände und Qualitätsprobleme beim Kunden Aufgaben und Ziele: - Gewährleistung der termin-, mengen- und qualitätsgerechten JIS-Lieferung - Erweitertes Reporting an Werks- und Operations Management - Erarbeitung und Umsetzung von Prozessverbesserungen

Rahmenbedingungen: - Ausstehende Tarifverhandlungen - Mietvertragsende zum Jahreswechsel Aufgaben und Ziele: - Verantwortung für den Standort Wolfsburg - Übernahme der Kundenkommunikation - Implementierung der Faurecia-Standards - Performance-Steigerung incl. Shopfloor-Management - Reporting an die Geschäftsleitung

Rahmenbedingungen: - Kundenrückstände und -eskalation, - Abwesenheitsquote im Ordermanagement >50%, - mittleres Management SCM nicht vorhanden Aufgaben und Ziele: - Neustrukturierung und Stabilisierung des Bereichs Ordermanagement - Entlastung der Organisation bei Kundeneskalation - Schnittstellenoptimierung Ordermanagement zu Kunde

Rahmenbedingungen: - Standortschließung zum Jahresende 2019 - 230 Mitarbeiter Aufgaben und Ziele: - Leitung der Bereiche Customer Service, Produktionsplanung, Lager, Versand und innerbetrieblicher Transport - Aufrechterhaltung der Lieferfähigkeit bis zur Standortschließung - Vollständiger Abbau der Lagerbestände - Entlassung des Personals im Bereich Supply Chain Management

Rahmenbedingungen: - starkes Umsatzwachstum, undefinierte Produktionskapazitäten, fehlende Produktionsstrukturen - 800 Mitarbeiter Aufgaben und Ziele: - Identifikation von Schwachstellen und Bottlenecks - Prüfung und Neufestlegung der grundlegenden Prozessparameter - Stringente Steuerung der Einzelprojekte und Fortschrittskontrolle

Rahmenbedingungen: - starkes Umsatzwachstum, lückenhafte Projektplanung und Projektterminverzug - 800 Mitarbeiter Aufgaben und Ziele: - Technische und logistische Projektplanung und -umsetzung zum Umzug von 45 Maschinen und 130 Mitarbeitern bei laufender Produktion - Steigerung der Produktionskapazitäten um 25%

Rahmenbedingungen: - Vorinsolvenzliches Liquiditätsproblem - Vormaterialbelieferungsprobleme - Kundenrückstände und -eskalation - Abwesenheitsquote SCM >30% - 100 Mitarbeiter Aufgaben und Ziele: - Reduzierung von Fehlteilen und Sonderfahrten - Nachhaltige Verbesserung der Versorgungssituation

Rahmenbedingungen: - Materialversorgungsprobleme intern/ extern - 950 Mitarbeiter Aufgaben und Ziele: - Reduzierung von Fehlteilen und Sonderfahrten - Nachhaltige Verbesserung der Versorgungssituation

Rahmenbedingungen: - Projekt 6 Monate hinter Terminplan - 600 Mitarbeiter Aufgaben und Ziele: - Reduzierung des Terminrückstandes im Projekt - Führen von Kundeneskalationsgesprächen

Leitung eines Werksbereichs mit P&L-Verantwortung zur Herstellung von Kolbenstangen, Warmumform-Rohren, Stanzteilen sowie Schweiß-Baugruppen mit insgesamt 300 Mitarbeitern und einem Umsatz von 60 Mio. € p.a.

Verantwortlich für Einkauf, Einkaufsdisposition, Produktionslogistik und Versand.

Durchführung von Beratungsprojekten im Bereich Produktionsoptimierung bei mittelständischen produzierenden Unternehmen verschiedener Branchen.

Positon 2002 - 2004: Leiter Produktionsplanung/ Fabrikplanung.

Fertigungstechnik