Manuel Ahner

- Implementierung und kontinuierliche Entwicklung des Lean Programms: OMS - Aufbau einer leistungsfähigen Organisation, die ihre Ziele kennt, misst und verfolgt - Erstellen eines KPI Gesamt-Reporting - Etablierung eines Performance Managements auf allen Ebenen - Implementierung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses sowie Identifikation und Umsetzung von Prozessverbesserungsmaßnahmen mit LEAN - Methoden - Coaching von Führungskräften - Einführung von Prozessdokumentation, Prozessschulungen, Gembas 

-Analyse von Strategien, Organisations- und Kostenstrukturen sowie Prozessen mit Fokus auf der gesamten Wertschöpfungskette des Unternehmens -Ziel ist die Identifikation von Verbesserungspotenzialen sowie Konzeption ganzheitlicher (abteilungsübergreifender) Maßnahmen um die gesamte Wertschöpfungskette effizienter und effektiver zu gestalten sowie die Kundenzufriedenheit zu erhöhen (Lean Management) -komplette Verantwortung für die Planung, Koordination und Durchführung von Projekten

Leiter Logstik: - Verantwortung für die Optimierung der logistischen Prozesse - Ausrichten der Supply Chain auf die Kundenbedürfnisse - Erstellung und Umsetzung strategischer Logistikkonzepte - Kooperative und zielorientierte Führung der Mitarbeiter

Leiter Logstik: - Verantwortung für die Optimierung der logistischen Prozesse - Ausrichten der Supply Chain auf die Kundenbedürfnisse - Erstellung und Umsetzung strategischer Logistikkonzepte - Kooperative und zielorientierte Führung der Mitarbeiter

Schnittstelle zwischen Entwicklung und Produktion: Vorrichtungsbau (Vorrichtungsplanung + Konstruktion); Stetige Optimierung der laufenden Serienfertigung hinsichtlich Produktivität und Qualität; Kontinuierliche Weiterentwicklung der Fertigungstechnik und der Fertigungsmethoden; Produktionsseitige Koordination und Umsetzung von Neuprodukteinführungen vom Prototypen bis zur Serie

Praktikum + Bachelorarbeit: "Einflüsse auf das Funktionsmaß bei modularen Sensoren" + Prozessanalyse + Prozessoptimierung im Bereich Kunststoffspritzguss

Prozessanalyse + Prozessoptimierrung Kunststoffspritzguss

- Analyse des tatsächlichen Kundenbestellverhaltens - Abhängigkeit des Rüstaufwandes bei der Losgrößenermittlung - Losgrößenberechnung über EPEI Verschiedene Linienbetriebsmodelle von One-Piece-Flow - Herausforderung "Glätten und Nivellieren" des Kundenbestellverhaltens - Optimierung der Linienversorgung - Shopfloor Management und Problemlösungstechniken mit dem Problem Schredder - KATA in einer geglätteten Produktion

Verfahrenstechnik; Industrie