Markus Heine

Lean, Verbesserung Effizienz/ Produktivität, Umstrukturierung, Change Management, Werkserweiterung, Optimierungs-Projekte, Shop Floor Management, KVP, Kaizen, KANBAN, Taktmontage, Kennzahlen, KPI, Standort-Planung, Senkung Durchlaufzeit, Senkung Krankheitsquote, Projektmanagement, Produktionsprojekte, Werkserweiterung, Digitalisierung, Qualitätskosten, Engpass-Analyse, Prototypen-Herstellung, Neuprodukte, ERA, Liefertreue, Wertstrom, Nachhaltigkeit, CO2-Footprint, CO2-Fußabdruck, Toyota Produktionssystem

Lean-Projekte, Lean Production, Lean Manufacturing, shop floor management, Fabrikplanung, Umzug Halle, Führen mit Ziel-Kennzahlen, Umfassende Neuorganisation Fertigungsbereich, KVP, Fertigungssteuerung, AV, Fließprinzip, 8D, SAP, SAP APO, CNC-Programmierung, Kaizen, one piece flow, Vermeidung Maschinenkollisionen, Entlohnung Produktivität, robuste Prozesse, Einführung CAM, Produktionssystem, Wertschöpfungssystem, Veränderungsmanagement, Lager- und Transportsystem, Toyota

Lean-Einführung; Teilefamilien-orientierte Umstrukturierung Fertigung nach Lean-Gesichtspunkten; Senkung Lieferzeit 50% für eine Produktfamilie, systematischer Ausbau Fertigungssteuerung/ Einführung neues Fertigungssteuerungs- und -planungssystems; Senkung Lagerkosten um 30%

Umfassende Neuordnung der Materialflüsse in den Produktionswerken, Prozessoptimierung im supply chain managament, Direktabruf beim Lieferanten, CIMOS, KANBAN, Neukonzeption Logistikzentrum, Einführung Verpackungsmanagement für die internen Logistikabläufe, make or buy

1. Projektleiter verschiedener Industrieprojekte, Bereiche Produktion/ Produktionslogistik 2. verschiedene Forschungsprojekte, z.B. "Fabrik der Zukunft" Prof. Warnecke, Kooperationen mit anderen Instituten 3. Patentanmeldung Lager-/ Transportsystem

Produktion, Produktionslogistik