Markus Sattlberger

Transformation on the Shopfloor >> international production expert >> ramp-up and transformation of productions >> leading operations and taskforce management >> automotive and plastics/metal processing

Interim Management

· Unterstützung Gesamt-Projektleiter bei Produktionsverlagerung von Kabelsätzen (Motor und Innenraum) für einen Deutschen OEM von Rumänien nach Moldawien · Berichterstattung an den Gesamt-Projektleiter · Zuständig für das Werk in Chişinău, Moldawien o Ramp-Up Planung o Personalplanung und Training o Planung von Produktänderungen in der Serienproduktion o Aufbau Freigabemuster o Einführung von Fehlermanagement

· Inbetriebnahme einer Produktionslinie für einen Belgischen Automobilzulieferer und Nachbetreuung nach SOP · Direkte Führung des Prozessmanagement Teams mit 5 Mitarbeiter · Reduzierung des Ausschusses · Erhöhung der Ausbringung von 1.000 Stk/Tag auf 1.500 Stk/Tag · Erzielen von einer Einsparung beim Invest für 2te und 3te Linie (Optimierung der Auslastung) · Einführung von KPI´s und Visuellem Management · Inbetriebnahme von Anlagenteile der 2ten Produktionslinie

· Verlagerung von 2 Produktionslinien für einen deutschen OEM, von Portugal nach Polen · Implementierung eines Neuprojektes für einen schwedischen Automotive Zulieferer · Leitung der Abteilungen: Assembly mit ca. 40 Mitarbeitern sowie der Abteilung Instandhaltung mit 6 Mitarbeitern und drei Prozess Ingenieure · Einführung EN ISO 9001 · Coreteam Mitglied bei der SAP Integration (Module Manufacturing Execution und Extended Warehouse Management 9.1)

· Planung und Realisierung von einem neuen Produktionswerk in Polen (Aspöck Automotive Polska) · Projektmanagement · Planung der Logistik und der Produktion, Layout Planung · Koordinierung der Baufirma und Aspöck Sublieferanten · Aufstellung von 10 Spritzgussmaschinen und 2 Metallisierungsanlagen · Auslegung und Aufstellung einer Zentralen Trocknungs‐ und Förderanlage · Auslegung der Kühlanlage für die Prozesstemperierung der Spritzgussmaschinen und der Metallisierungsanlagen

· 5S Koordinator und Trainer für 5S Workshops · Controlling und Supervision bei der Kabelkonfektionierung

· Gesamt Produktionsplanung

· Leitung der Abteilung Assembling mit ca. 15 Mitarbeitern (Pre‐Assembling von Liftkabinen für einen finnischen Lifthersteller) · Optimierung von Bearbeitungs‐ und Durchlaufzeiten · Testen und validieren von Prototypen · Einführung von „Single Piece Flow“ in der Assembling zur Durchlaufzeitreduzierung

· Neuentwicklung von Entwässerungssystemen · Neuentwicklung von einem Fettabscheider für die Lebensmittel Branche · Unterstützung von Architekten und Planern bei der Auswahl der richtigen Systeme

03.2011 – 08.2011 Projekt Mitarbeiter · Planung und Einführung von neuen Logistikprozessen · Umstellung von Material am Band zu 99% Kommissionierung · Umstellung von JIT (Just in Time) zu JIS (Just in Sequence) Anlieferung am Montageband · Materialbereitstellung auf Single Piece Flow ausgelegt · Materialbereitstellungstiefen von 2m auf 1m reduziert, 50% weniger Platzbedarf