Mag. Markus Schreiner-Weigl

Coaching, Mentoring der Continuous Improvement Organisation und dem Linienmanagement mit dem Ziel das Unternehmen in ein Lean Enterprise zu transformieren. Der Primäre Fokus liegt dabei auf Integrated Operations (Produktion, Supply Chain & Logistik). Training und Anwendung von Lean Techniken und Tools um Prozess und System Kaizens voranzutreiben. Leitung/Unterstützung von strategischen Projekten.

Leitung des Lagers, Versands und Expressproduktionsteams für die Autoreparatursparte in Österreich. Prozessstabilisierung und Verbesserung der Liefertreue. Implementierung eines Managementsystems und konzeptionierung eines mehrjährigen Weiterentwicklungsplans zur Optimierung der Supply Chain Performance.

Crossfunktionales internationales Projektmanagement im Bereich Supply Chain. Fokus Supply Chain Planung und Logistik/physical Distribution, Anwendungen von Lean/Six Sigma Methoden, Konzepten und Tools, Re-engineering Projekte End to End, Projekleitung und Projektdurchführung im virtuellen Team,

Business Relationship Manager zwischen IT und Supply Chain (Planung, Logistik und Integrated Operations) in EMEA zur Gestaltung von IT Konzepten auf strategischer, taktischer und operativer Ebene und Management des daraus resultierenden Projektportfolios.

Erfassung von IT-Bedarf und Anforderungen in den verschiedenen Geschäftsfeldern von DuPont im Bereich von Integrated Operations und Supply Chain in EMEA; Leitung und Unterstützung diverser Projekte aus dem ermittelten Bedarf; Erweitern und stärken der Zusammenarbeit zwischen Integrated Operations und Supply Chain mit der zentralisierten IT Organisation

Administration des PC- und Telekommunikationsequipments; Support bei IT-bezogenen Problemen; Erstellung einer praktikablen Datenbank mit Auswertungen für das Safety-Management; Six-Sigma Projekt zur Reduktion von Tonerkosten; Entwicklung und Implementierung eines Dashbords (in MS Excel) zur Verbesserung der Detailplanung (Lead-Time Verkürzung, Transparenz etc.), welches an jedem Standort einsetzbar ist (Projekt zur Zertifizierung des Lean Six Sigma Green Belts)

Analysetätigkeiten für den gesamten Standort (Wertschöpfungsströme); Detailanalyse und Erstellung von Konzepten für die Verbesserung im Pilotbereich in Anlehnung an die Lean-Philosophie; Implementierung der Konzepte (wie z.B. 5S-Methoden, One-Piece Flow, KANBAN etc.) mit Hauptaugenmerk auf die Produktion unter Beachtung unternehmenskultureller Aspekte

Gestaltung eines praxistauglichen Konzeptes zur Verbesserung der bestehenden SAP-Transaktionen für Handscanner in der Produktion; Implementierung von Handscannern in der Produktion; Prozessoptimierung zur Erhöhung der Bestandsgenauigkeit und zur Reduktion von nicht wertschöpfenden Tätigkeiten in der Produktion; Anlaufstelle für Lager, Planung und Controlling für Informationen bezüglich Produktionsprozesse und Datenerfassung

Zusammenstellen von Versandpapieren; Anlaufstelle für Produktion, Planung und Verkauf bezüglich Bestandsgenauigkeit; Implementierung von Handscannern im Lager; selbstständige Durchführung von laufenden Inventuren; Behebung der Ursachen von Bestandsungenauigkeiten