Ing. Max de France

- Management of empties (bottles, crates, kegs, pallets) logistical flows among customers, 3rd party logistics provider, bottle exchangers and Heineken breweries including Purchase to Pay - Assess the market needs, bottlenecks & losses and deliver the input to the S&OP and RPM investments - Create and lead continues improvements projects on bottle sorting process with 3rd party logistics provider

› Globale Führung einer stabilen Prozess-Governance durch die Erstellung und Verbesserung regelmäßiger Berichte (Kunden Reklamationen, KPI’s, Customer Complaints) › Erstellung von Global Improvement Dokumenten und Analysen für Einkauf, Produktion und Customer Service › Erkennung potenzieller Engpässe und Implementierung von Lösungsmaßnahmen (Bestandsführung, Central Project Management und Counter Action Tracking File)

Focus : Supply Chain Management im Automotive Bereich

- Sicherstellen der Warenverfügbarkeit durch erstellen täglicher Reports der Supply Chain, wie z.B. Bestandsreichweiten, Verfügbarkeitsprüfungen, Out of Stock Report, in ständigem Kontakt mit diversen Fachbereichen, dem Zentrallager in Ochsenfurt und Werken - Erstellen von Reports und Analyse der Forecast Accuracy sowie die Entwicklung des Absatzvolumens pro Kunde - Arbeiten an selbstständigen Supply Chain Projekten - Arbeiten in einem internationalen Umfeld

- Erstellung und Analyse von Prozessabläufen für den Bereich Sales Logistics and Distribution ; Entwicklung von KPIs zur Steuerung des Trainingsbedarfs und Optimierung des Service Level Agreement ; Ausarbeitung von Trainingsunterlagen für Mitarbeiter um Excellence in Supply Chain zu erreichen ; Cost reduction Analyse (Direct Shipment Project)

Team Mitglied Chengdu Projekt - Value Stream Design von der neue Produktionsfabrik im Standort Chengdu: Verbesserung des Logistikprozesses innerhalb eines Produktionswerks in der Automobilzulieferindustrie ; Fluss orientierte Layout Planung, Informationsfluss und Materialfluss Design ; Einsatz des PFEP (Plan for every part).

Erstellung einer PC-Utility auf Visual Studio zur Generierung / Analyse von Knorr Container Files (KCF) : Grobkonzepterstellung für eine PC-Utility für KCF-Files ; Implementierung der PC-Utility für KCF-Files.

- Monitoring im Projekt CIP: Verbesserung des Logistikprozesses innerhalb eines Produktionswerks in der Automobilzulieferindustrie: Implementierung eines Qualitätstools im Indirekten Abteilungen.; Analyse der verschiedenen Problemebereichen und Implementierung von Aktionen ( PDCA, ISHIKAWA..)

- Installation von Solaranlagen auf Dächern - Verkabelung, Arbeit mit Pumpen (Temperatur Regelung)

- Handwerkliche Arbeit : Verkabelung, Verschraubung , Montage auf Produktionslinie ; Qualitätsprüfung & Arbeit an verschiedenen Maschinen

Produktion & Automatisierung

Produktion & Automatisierung