Paul Haberlach

Ich analysiere komplexe Datensätze aus verschiedenen Branchen und leite daraus fundierte Handlungsempfehlungen ab. Mit Power Query importiere, transformiere und modelliere ich Daten, baue relationale Modelle auf und definiere aussagekräftige KPIs und DAX-Measures. In Power BI entwickle ich interaktive Reports und Dashboards, die Entscheidungsträgern klare, datenbasierte Einblicke und eine solide Grundlage für strategische Entscheidungen bieten.

Ich plane, entwickle und betreibe Prüfstände für Systeme und Komponenten der Softwareentwicklung. Dabei leite und koordiniere ich interdisziplinäre Projektteams, erstelle Testpläne und Validierungsstrategien und führe strukturierte Fehleranalysen durch. Durch präzise Dokumentation und enge Zusammenarbeit mit der Entwicklung optimiere ich Prüfprozesse, Prototypen und Serienkomponenten. Agile Methoden und Workshops nutze ich gezielt zur Effizienz- und Wissenssteigerung.

Während meines Praktikums vertiefte ich mein Verständnis für Aufbau und Funktionsweise von Hochvolt-Batteriesystemen. Ich analysierte Ursachen und Auswirkungen von Batteriebränden und unterstützte aktiv Sicherheitsuntersuchungen sowie Validierungen an Prototypenkomponenten. Durch die enge Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren gewann ich wertvolle Einblicke in Sicherheitsanforderungen, Testmethoden und das technische Verhalten moderner Energiespeicher.

Während meines Studiums habe ich als Werksstudent gearbeitet, um nach dem Studium einen leichteren einstieg ins Berufsleben zu bekommen. Meine erlangte Kenntnisse sind: - Messen von Physikalischen Größen über INCA V7 und abschließendes Erstellen einer Ergebnispräsentation mit Power Point - Konstruieren von Fertigungsbauteilen und Sicherheitsprüfständen über CATIA V5 - Einholen von Angeboten zum Erstellen einer Kostenkalkulation mit Excel - Löten von Messtechnik zur Regelung von Steuergeräten

Während meiner Tätigkeit im Werkzeugbau spezialisierte ich mich auf die Herstellung hochpräziser Werkzeuge und Komponenten für den Kunststoff-Spritzguss. Dabei arbeitete ich mit Verfahren wie CNC-Erodieren, CNC-Drehen und CNC-Schleifen und übernahm die Montage komplexer Maschinenelemente unter strengen Toleranzvorgaben. Durch die Qualitätsprüfung der gefertigten Bauteile stellte ich eine hohe Maßhaltigkeit und die Einhaltung sämtlicher Konstruktionsvorgaben sicher.

Während meiner Ausbildung zum Industriemechaniker erlernte ich die Entwicklung und Konstruktion von Prototyp-Werkzeugen für die Serienfertigung. Ich fertigte mechanische Bauteile mit Verfahren wie Drehen, Fräsen, Schweißen und Schleifen und baute pneumatische sowie hydraulische Kreisläufe inklusive Sensorik und Steuerungselementen auf. Zudem montierte und justierte ich Maschinenelemente zu kompletten Produktionsanlagen und überprüfte diese auf Maßhaltigkeit, Funktion und Dichtheit.