Pranav Katyare

Ich war für die End-to-End-Elektronikbeschaffung zuständig – Aktiv-Passiv-Komponenten für ein Multikategorie-Portfolio im Wert von 2,1 Milliarden Euro, das Volkswagen- und Mercedes-Benz-Plattformen umfasste, von der strategischen Beschaffung bis zur Serieneinführung. Ich leitete die Lieferantenqualifizierung, das Benchmarking und die kommerziellen Verhandlungen und leitete gleichzeitig die frühzeitige Einbindung der Lieferanten in Designprüfungen, um Kosten- und Qualitätsrisiken zu erkennen.

Ich verfolgte und kontrollierte die Projektstücklistenkosten in enger Zusammenarbeit mit der Forschung und Entwicklung im Rahmen eines Design-to-Cost-Ansatzes, während ich Lieferantenverhandlungen leitete und Designprüfungen unterstützte. Ich habe Projektmeilensteine ​​durch strukturierte Retropläne und Teileverfolgung verwaltet und neue Lieferanten im Einklang mit der Rohstoffstrategie gewonnen – von der Qualifizierung bis zur DV/PV/PPAP-Ausführung mit Qualität und Forschung und Entwicklung.

Rückforderung von mehr als 3 Millionen US-Dollar an Lieferantenrückbuchungen und Unterstützung von sieben Lieferanten-Champions bei der Vorbereitung und Nachbereitung von Vertragsverhandlungen. Entwickelte ein Benchmarking-Tool für Beschaffungs- und Ressourcenverhandlungen, das später auf die gesamte ZF-Abteilung ausgeweitet wurde, und leitete Marktforschung, um alternative Lieferanten für den Gussrohstoff zu identifizieren. Entwicklung einer Ausgabenanalyse und eines Sparberichts mithilfe von BI-Tools

Leitete die technische Seite des RFQ-Prozesses, stellte sicher, dass die Lieferanteneinreichungen den technischen Anforderungen entsprachen, und sorgte durch eine gemeinsame Lieferanteninitiative für eine Kostenoptimierung von 5 % bei gefertigten Teilen. Das Layout des eingehenden Materials wurde neu gestaltet, wodurch 5 % nicht wertschöpfende Bewegungen entfernt und die Produktivität um 7 % gesteigert wurden.

Leitung funktionsübergreifender VAVE-Workshops mit Lieferanten, um Möglichkeiten zur Kosteneinsparung bei der Komponentenkonstruktion und -fertigung zu ermitteln. Zusammenarbeit mit F&E und Zulieferern bei der DFM-Optimierung, Reduzierung von Produktionszeit und Materialverschwendung und Erstellung von Soll-Kosten-Modellen auf der Grundlage von Prozess- und Materialausfällen nach dem ersten Prinzip.

Masterarbeit zum Thema "Die Auswirkungen der Materialbeschaffung auf die Rentabilität von Zulieferern und Unterlieferanten in der Automobilindustrie" - konzentriert sich darauf, wie die Materialbeschaffung eine wichtige Komponente zur Kostensenkung darstellt, um die Rentabilität weiter zu steigern, und schlägt Methoden zu ihrer Umsetzung vor.

Bachelorarbeit zum Thema "Stromerzeugung durch Flutwellen" - Da erneuerbare Energiequellen kostenlos, aber schwer in nützliche Arbeit umzuwandeln sind, konnten wir aus einem handgefertigten Prototyp 12 Watt erzeugen.

Diplomprojekt - Prototyp, der auf dem Konzept der Destillation von Wasser basiert, aber freie Sonnenenergie nutzt und versucht, die Effizienz voll auszuschöpfen - "Wasserdestillation durch Solarenergie"