Stefan Kanne

Leitung Projektmanagement Automobiltechnik mit dem Auftrag eine Transformation von Advanced Engineering, Qualitätsvorausplanung und Projektmanagement über alle Standorte durchzuführen. 18 direkt unterstellte MA.

Beratung in Restrukturierung, Vertrieb und Fertigungsoptimierung

Geschäftsführer der PTF Holding GmbH und deren Unternehmen.

Analyse der Firma auf Optimierungen.

Folgeauftrag: Leitung des Projektmanagements im Bereich Automobiltechnik für die Werke in Deutschland, Tschechien und Mexiko, sowie die Kooperation mit China.

Projektmanager zum Hochfahren einer Linie im Schwesterwerk in Tschechien. Aufbau/Anpassung/Optimierung der KPIs für das Projektmanagement in CZ, Steuerung von Standort übergreifenden Aktivitäten zu laufenden Projekten in CZ, Parallel die Optimierung der Projektabläufe und die Unterstützung des neuen Werkleiters in CZ.

Projektmanager zur Ertüchtigung und Erweiterung einer Fertigungslinie mit 3 Produkten.Fertigungslinie von 65% OEE auf 85% OEE und Aufbau von paralleler Kapazität in Tschechien.

Projektkoordination des Umzuges einer Fertigungseinheit in ein gemietetes Gebäude inkl. baulicher Anpassungen.

Aufbau einer Ablauforganisation mit den entsprechenden Leitungsfunktionen, Optimierung der Feinplanung und Steuerung der Bottleneck Linien, Coaching der Geschäftsführung und der Führungskräfte, Erarbeitung einer vorausschauenden Personalplanung.

Begleitung Stichtagsinventur; Optimierung des Ablaufes und Risikoanalyse der Verlagerung von Produkten über die Standorte.

Erstellung einer Entscheidungsgrundlage inkl. Business Case für die mögliche Verlagerung von Produkten über verschiedene Werke.

Erstellung Business Case für den Bau einer neuen Fabrik inkl. Gestaltung eines idealen Layouts für die Fertigung im Lean Gedanken und einem Hallenentwurf als Projektleiter in Zusammenarbeit mit Fraunhofer Institut und einem Architekten, Optimierung des Lager Prozesses (inkl. Reduzierung des Lagerbestandes um 50%) in bestehender Fabrik.

Hochlauf und Optimierung eines verketteten Systems bestehend aus 4 Fräsanlagen (Palettengröße400x400) angeschlossen an einen Werkzeuglader mit 1000 Wkzg und einem Palettenspeicher mit 90 Paletten. Einführung eines Shopfloor Systems zur durchgängigen Kommunikation der Fertigungsthemen und grundlegender Kennzahlen im Bereich Fertigung sowie die Überarbeitung des Materialflusses zur Reduzierung der DLZ. Optimierung der Abteilung Maschinen-Instandhaltung in Bezug auf TPM.