Dipl.-Ing. Adem Özkilic

Globale Rolle im Operations Management mit den Schwerpunkten KPI- und Performance-Management, Operational Excellence, EHS-Reporting sowie standortübergreifende Kapazitätsanalysen. Unterstützung des Managements und der internationalen Produktionsstandorte durch Analysen, Reporting und Entscheidungsgrundlagen.

Betreuung internationaler Produktionsstandorte bei der Einführung und Weiterentwicklung von Operational-Excellence- und Lean-Management-Methoden. Durchführung von OPEX-Assessments, Workshops und Verbesserungsprojekten sowie Unterstützung bei Shopfloor Management, 5S, SMED und Wertstromanalysen.

Eigenverantwortliche Planung und Umsetzung der Produktumstellung in der Sitzefertigung für den Porsche 911, Baureihe 992. Verantwortung für Layout- und Kapazitätsplanung, Maschinen- und Betriebsmittelbeschaffung sowie Budgetplanung und -controlling. Abstimmung mit Werkleitung, Produktionsleitung, Industrial Engineering, Kunden und Lieferanten sowie Steuerung der Industrialisierung vom Konzept bis zur Umsetzung.

Einstieg als Schichtleiter und anschließende Übernahme der Teamleitung mit fachlicher und disziplinarischer Verantwortung für rund 15 Mitarbeitende in der Fahrzeugsteuerung und Auslieferung. Verantwortung für die operative Steuerung des Warenausgangs, die termingerechte Bereitstellung und Auslieferung der Fahrzeuge sowie die Koordination mit Produktion, Logistik und angrenzenden Bereichen. Sicherstellung stabiler Abläufe, hoher Liefertreue und der erforderlichen Qualitätsstandards.

Verantwortung für die Umsetzung und Weiterentwicklung des Faurecia Excellence Systems sowie die Initiierung und Begleitung von Lean- und Verbesserungsaktivitäten im Produktionsumfeld. Beratung und Unterstützung von Führungskräften und Fachbereichen bei der Standardisierung und Optimierung von Prozessen. Zusätzlich Übernahme internationaler Launch-Einsätze in Banbury und Pilsen zur Unterstützung von Produktionsanläufen, Prozessstabilisierung und Koordination.

Projektverantwortung für die Umstellung der Sitzefertigung vom Audi A8 D3 auf D4 und den Aufbau von vier Fertigungslinien. Planung von Hallenlayout, Materialfluss, Strom- und Netzwerkinfrastruktur. Auswahl und Integration von Bosch-TS2/TS4-Linien mit HMI, Scannertechnik, MES-Anbindung und End-of-Line-Prüfung. Verantwortung für Werkstückträger, Lieferantenabstimmung und Investitionsverhandlungen. Koordination von Aufbau und Inbetriebnahme in drei Wochen sowie MTM- und Ergonomieanalysen.

Untersuchung des Einsatzes eines mobilen FARO-3D-Messarms zur Verlagerung der Erststückfreigabe aus dem Messlabor direkt in die Produktion. Durchführung von Wertstromanalysen, Lieferantenanfragen und Praxistests sowie Bewertung von Prozess, Durchlaufzeit und Mitarbeiterautonomie. Ergebnis: Der Einsatz war aufgrund produktionsbedingter Temperaturschwankungen und der geforderten Genauigkeit im µm-Bereich technisch nicht belastbar.

Duale kaufmännische Ausbildung mit Schwerpunkten Einkauf, Vertrieb, Auftragsabwicklung, Warenwirtschaft und Logistik.

Studium mit Schwerpunkten Produktionsplanung, Logistik, Industrial Engineering, Fabrikplanung und Prozessoptimierung. Diplomarbeit zum Einsatz eines mobilen 3D-Messsystems für die fertigungsnahe Erststückprüfung.