Dr. Jochen Herterich

Interim Manager für Werksleitung, Operation Management, Einführung von LEAN undOperation Excellence, Restrukturierungen

Verantwortliche Konzeption, Herstellung und Instandhaltung von Spritzgusswerkzeugen für alle internationalen Werke. Aufbau einer verzahnten Produktion mehrerer Produktionsstandorte. Implementierung einer Produktions-Feinplanung. Verfügbarkeits- und Nutzungsoptimierung der Maschinen sowie Minimierung der Durchlaufzeiten. Implementierung eines Instandhaltungs- und Revisionskonzeptes. • Kapazitäten-Optimierung um 20%. • Reduktion der Entwicklungszeiten um 40%. • Integration eines externen Dienstleisters

Effektive Verbesserung der Unternehmens-Gesamtleistung. Entwicklung effizienter Prozessverbesserungen zur markanten Erhöhung der Liefertreue sowie Minimierung von Durchlaufzeiten. Kosten- und Gewinnoptimierung. Kooperation mit internationalen Produktionsstätten. Weiterentwicklung der LEAN- und OPEX-Strukturen. • Ausweiten der OPEX-Strukturen auf alle Unternehmensbereiche • Steigerung der Liefertreue auf über 95% • Optimierung der Zielumsätze bis 90 Mio./a • Verbesserte Ergebnisziele um 10%

Turnaround und Stabilisierung eines neuen ERP-Systems. Weiterer Auf- und Ausbau der LEAN-Produktion. Optimierung von Lieferzeiten sowie –Qualität. Europaweite Optimierung in den Bereichen Beschaffung und Distribution. Des Weiteren verantwortlicher Ausbau der konzernweiten Operational Excellence Strukturen. Erhebliche Kostenoptimierungen. • Signifikante Minimierung der Lieferzeiten um 70% • Markante Optimierung der Lieferqualität von 60% auf über 95% • Reduktion der Nicht-Qualitätskosten um über 50%

Realisierung der LEAN-Strukturen und stetige Fortentwicklung der LEAN-Prozesse. Einführung der konzernweiten Operational Excellence Methoden. Optimierung der Liefertreue und Lieferzeiten. Zentralisierung dreier Produktionsstandorte. Optimiertes Supply Chain Management Integration lokaler Lieferanten. Implementierung und Zertifizierung eines Umweltmanagement-Systems ISO 14001. • Optimierung der Liefertreue auf über 95% • Reduktion der Lieferzeiten um 12 Wochen • Reduktion der Qualitätskosten um 80%

Umstrukturierung und erfolgreiche Etablierung als hoch flexibler Nischenanbieter. Entwicklung kern-kompetenzorientierter Produktionssysteme in Deutschland, USA, Tschechien, Indien und China sowie zentrale Prozessoptimierungen. Zentralisierung diverser Produktionsstätten und Outsourcing von Nicht-Kern-Kompetenzen. Neuausrichtung der Beschaffungsstrategie. • Deutliche Kostenverbesserung um über 50% • Erfolgreicher Turnaround innerhalb von 2 Jahren • Positiver Projektabschluss und Übergabe

allgemeine Betriebswirtschaftslehre Fertigungsplanung und -steuerung Organisationslehre

Fertigungsplanung Montageplanung Qualitätsmanagement, Aufbau von QM-Systemen nach EN 9000 ff. interdisziplinäre, arbeitswissenschaftliche Analyse und Optimierung von Arbeitssystemen Beratung von Industriekunden

allgemeiner Maschinenbau Energietechnik Strömungsmaschinen Reaktorsicherheit